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公开(公告)号：CN115625307A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211279626.1
申请日：2022-10-19
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种板坯连铸二冷区喷嘴故障的检测方法及系统，属于连铸机监测方法及设备技术领域。本发明的技术方案是：采集连铸机结晶器、弯曲段和扇形段各二次冷却区所属的动态配水模型中二冷水压力、二冷水实际流量和二冷水压缩空气压力；根据监测控制模型算法，对采集数据进行处理；依据处理后的数据，对故障点进行预防报警。本发明的有益效果是：使连铸二次冷却区动态配水高效精准运行，确保铸坯表面设定温度能够实现，提升铸坯质量，同时节约人力，降低成本，保连铸生产稳定运行。
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公开(公告)号：CN113426966A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110654483.7
申请日：2021-06-11
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
摘要： 一种调节连铸结晶器锥度的器具和方法，属于连铸结晶器调整方法技术领域，用于在没有锥度仪情况下调节连铸结晶器锥度。其技术方案是：将吊锥线放入结晶器的一侧，使之距结晶器中心线距离等于设定值；调节临近的窄面铜板位置，使窄面铜板上口距吊锥线水平距离等于设定值；手持千分尺夹持器，将长度与结晶器下口宽度相同的接杆式内径千分尺放入结晶器下口，调节结晶器另一侧窄面铜板下口位置，使结晶器下口宽度达到设定值；将吊锥线放在结晶器的另一侧，调节结晶器窄面铜板上口位置，使结晶器窄面铜板上口距吊锥线水平距离等于设定值。本发明使用器械简单、操作步骤简便，可以在没有锥度仪的情况下快速、准确调节结晶器锥度，保证生产正常进行。
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公开(公告)号：CN112651605A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011439279.5
申请日：2020-12-10
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司
发明人： 佟明博 , 崔海龙 , 于进水 , 赵强 , 刘双力 , 杨子正 , 张鹏杰 , 马永富 , 尹向峰 , 杜宇辉 , 李晨铭 , 翟安春 , 刘冰然 , 陈洪波 , 张宁 , 陈辉 , 孙毅 , 杜树滨 , 阴胜军 , 李环 , 宋汉雄
摘要： 本发明实施例公开了设备监控与状态分析系统，包括：获取模块，用于获取目标设备的工作状态参数；在线监测诊断模块，用于显示目标设备的工作状态参数，并在目标设备的工作状态参数超过预设报警阈值时进行报警；运行综合监控模块，用于记录设备的运行状态信息，并生成设备运行台账；精度管理模块，用于根据工作状态参数进行精度异常分析，得到目标设备的异常原因，还用于提供分享学习内容、奖惩内容和纠正内容；设备绩效分析模块，用于根据目标设备的工作状态参数和目标设备的保养记录得到目标设备的绩效指标、绩效排名和绩效考核信息。本发明可以自动收集和存储设备运行的相关信息，并可以对设备进行监控和分析，降低人工工作量，提升工作效率。
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公开(公告)号：CN114799107B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202210393053.9
申请日：2022-04-14
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及一种提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法，属于钢铁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：在扇形段夹紧缸阀组安装位移传感器和压力检测传感器，控制系统采集数据并处理数据，对拉杆弹性变形量进行计算，实现对扇形段辊缝进行优化。本发明的有益效果是：高扇形段辊缝精度，以此实现铸坯质量的稳定，降低了生产维护成本，提高了产品市场的占有率。
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公开(公告)号：CN116123989A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211547785.5
申请日：2022-12-05
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： G01B7/30
摘要： 本发明涉及一种自动出钢转炉倾动角度测量方法及装置，属于冶金控制方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：倾动变频器控制倾动电机经减速机驱动转炉旋转，轴承支撑耳轴同步旋转；耳轴上安装绝对值编码器，绝对值编码器测量倾动角度；倾动电机安装增量型编码器，利用倾动变频器控制速度闭环的增量型编码器，通过速度积分实现倾动角度测量；PLC倾角故障分析，PLC将绝对值编码器和增量型编码器测得的倾动角度值进行逻辑分析，实现转炉出钢过程中倾动角度的可靠测量。本发明的有益效果是：通过利用绝对值编码器和增量型编码器完成倾动角度测量，共同实现对转炉倾动安全精准的定位控制，有效保障了转炉倾动控制的可靠性，投入成本低、抗干扰能力强，满足自动出钢精度和安全要求。
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公开(公告)号：CN115446277A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210939198.4
申请日：2022-08-05
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种板坯扇形段喷淋离线检测装置及方法，属于钢铁冶金连铸装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：水介质（15）经水泵组（2）、水减压阀（3）、压力传感器一（6）、水流量计（5）、水阀门一（10）和水阀门二（11），连接传输到喷嘴检测台（8）和扇形段本体淋架（9）；压缩空气（16）经压空主阀门（14）、压空减压阀（4）、压力传感器二（7）、压空阀门一（12）和压空阀门二（13），连接到喷嘴检测台（8）和扇形段本体喷淋架（9）。本发明的有益效果是：通过采用检测装置对更换下料的喷嘴和扇形段本体喷淋架进行检测，准确掌握喷嘴和扇形段本体喷淋架的状态是否合格，为维修工作提供支撑，解决了钢铁企业板坯连铸机喷淋系统离线维修的技术问题。
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公开(公告)号：CN113426966B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110654483.7
申请日：2021-06-11
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
摘要： 一种调节连铸结晶器锥度的器具和方法，属于连铸结晶器调整方法技术领域，用于在没有锥度仪情况下调节连铸结晶器锥度。其技术方案是：将吊锥线放入结晶器的一侧，使之距结晶器中心线距离等于设定值；调节临近的窄面铜板位置，使窄面铜板上口距吊锥线水平距离等于设定值；手持千分尺夹持器，将长度与结晶器下口宽度相同的接杆式内径千分尺放入结晶器下口，调节结晶器另一侧窄面铜板下口位置，使结晶器下口宽度达到设定值；将吊锥线放在结晶器的另一侧，调节结晶器窄面铜板上口位置，使结晶器窄面铜板上口距吊锥线水平距离等于设定值。本发明使用器械简单、操作步骤简便，可以在没有锥度仪的情况下快速、准确调节结晶器锥度，保证生产正常进行。
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公开(公告)号：CN117701816A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311730853.6
申请日：2023-12-15
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明涉及一种转炉氧枪粘渣清理装置及其方法，属于冶金行业炼钢转炉生产设备技术领域。技术方案是：利用氧枪夹紧机构中的半圆形夹套一（5）和半圆形夹套二（8）将氧枪夹紧；启动切割机构中的电动减速机（20），带动切割锯片（17）转动，同时升降机构中的升降液压缸（29）动作，带动切割机构中的切割锯片（17）匀速上升，将钢渣坨（16）进行一次切割开口；移动半圆形夹套二（8），松开氧枪，使氧枪旋转一定角度后再次夹紧，并重复步骤二，对钢渣坨（16）再次进行切割开口，直到钢渣坨（16）自然分离脱落为止。本发明的有益效果是：能够快速的将转炉氧枪粘渣清理干净。
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公开(公告)号：CN117282932A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311095434.X
申请日：2023-08-29
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/20 , B22D11/16 , B22D11/128 , B22D11/12 , B22D2/00
摘要： 本发明涉及一种以摩擦方式检测扇形段辊异常状态的方法及装置，属于连铸机监测方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：制作电机减速传动的摩擦轮装置，放置到维修好扇形段辊子上，将参数输入检测模型，模型计算出电机驱动的理论电流，摩擦轮装置转动产生实际电流；采集此时电机的实时电流，根据检测模型算法，实际电流与理论电流比较，以判断扇形段辊异常状态。本发明的有益效果是：通过对扇形段维修后的辊子，使用摩擦轮装置驱动检测电流，以判断扇形段辊异常状态，提前预判辊子组装隐患，以便提高在线扇形段使用寿命，减少非计划停机时间，使生产连续稳定运行，避免对铸坯质量带来不确定隐患。
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公开(公告)号：CN114754280A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210226182.9
申请日：2022-03-09
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，属于连铸机监测方法技术领域。本发明的技术方案是：采集连铸机结晶器、弯曲段和扇形段各设备所属的润滑控制箱的压力数据和流量信号；根据控制模型算法，对采集数据进行处理；依据处理后的数据，对故障点进行预防报警。本发明的有益效果是：通过在连铸单体设备润滑控制箱中设计安装压力检测传感器和流量检测开关，控制系统采集数据、分析比较数据，以此对异常数据给出报警信息，及时处理故障点，预防连铸单体设备故障发生，节约油脂消耗，低碳环保，同时节约人力，降低成本，确保连铸生产稳定运行。
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