一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法

    公开(公告)号:CN112151129A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010904234.4

    申请日:2020-09-01

    IPC分类号: G16C60/00 G16C20/30 B22D11/16

    摘要: 本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法,属于冶金技术领域。本发明的技术方案是:确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ,δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度);确定连铸板坯的热态收缩系数β,热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度;结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是:提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法,从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度,从而确保带钢成品的宽度精度,减少质量损失,提高产线综合成材率,提高热轧产品在市场占有率,提高热轧产品的品牌意识。

    一种提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法

    公开(公告)号:CN111118387A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911285537.6

    申请日:2019-12-13

    发明人: 汪洪峰 吴艳青

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法,包括:(1)冶炼工序:控制钛合金的加入时机和添加量;(2)连铸工序:控制连铸机拉速,同时低碳含硼钢采用高黏度结晶器保护渣和低碳钢二次冷却工艺,中高碳含硼钢采用低黏度结晶器保护渣和中高碳钢二次冷却工艺;(3)加热工序:二加热段末温度≥1160℃,板坯出炉温度≤1210℃,一加热段快速升温,二加热段和均热段缓慢升温;(4)轧制工序:控制板坯开轧温度。本发明提高了Ti的收得率,避免了Ti的氧化物危害;全工序控制冷却速率,不仅可以做到热送热装,节能降耗,还可以提高产量,不需要任何设备改造和成本投入,连铸板坯表面质量合格率≥99.8%。

    一种提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法

    公开(公告)号:CN111118387B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201911285537.6

    申请日:2019-12-13

    发明人: 汪洪峰 吴艳青

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法,包括:(1)冶炼工序:控制钛合金的加入时机和添加量;(2)连铸工序:控制连铸机拉速,同时低碳含硼钢采用高黏度结晶器保护渣和低碳钢二次冷却工艺,中高碳含硼钢采用低黏度结晶器保护渣和中高碳钢二次冷却工艺;(3)加热工序:二加热段末温度≥1160℃,板坯出炉温度≤1210℃,一加热段快速升温,二加热段和均热段缓慢升温;(4)轧制工序:控制板坯开轧温度。本发明提高了Ti的收得率,避免了Ti的氧化物危害;全工序控制冷却速率,不仅可以做到热送热装,节能降耗,还可以提高产量,不需要任何设备改造和成本投入,连铸板坯表面质量合格率≥99.8%。

    一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法

    公开(公告)号:CN112151129B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202010904234.4

    申请日:2020-09-01

    IPC分类号: G16C60/00 G16C20/30 B22D11/16

    摘要: 本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法,属于冶金技术领域。本发明的技术方案是:确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ,δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度);确定连铸板坯的热态收缩系数β,热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度;结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是:提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法,从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度,从而确保带钢成品的宽度精度,减少质量损失,提高产线综合成材率,提高热轧产品在市场占有率,提高热轧产品的品牌意识。

    一种连铸坯表面振痕形貌的离线检测装置及方法

    公开(公告)号:CN116412770A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202211612161.7

    申请日:2022-12-15

    IPC分类号: G01B11/22 G01B11/24

    摘要: 本发明涉及一种连铸坯表面振痕形貌的离线检测装置及方法,装置包括测量单元、运动单元、控制单元和数据采集单元。测量单元包含传感器和多功能支架;运动单元包含导轨、滑台、丝杠、步进电机和限位开关;控制单元包含电机驱动器、控制器和直流稳压电源;数据采集单元包括数据采集器和微型笔记本电脑。方法为:将运动单元置于连铸坯表面,控制单元驱动测量单元在运动单元上进行直线运动,数据采集单元的数据采集器采集位移传感器测量的距离信息,传递给计算机对数据进行存储和处理。本发明具有便携性好、精度高等优点,为连铸工艺的优化提供了明确的方向,为连铸坯质量的提升提供了支撑作用。

    用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法

    公开(公告)号:CN107052289B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201710322197.4

    申请日:2017-05-09

    IPC分类号: B22D11/108 B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法,其方法为:其大包开浇下流5秒~8秒后,开始加入第一批中间包覆盖剂,加入位置为冲击区;中间包钢水重量为5t后,开始加入第二批中间包覆盖剂,加入位置为塞棒区;中间包钢水重量为10t后,开始加入第三批中间包覆盖剂,加入位置为冲击区;中间包钢水重量为15t后,开始加入第四批中间包覆盖剂,加入位置为塞棒区;中间包钢水重量为20t后,开始加入第五批中间包覆盖剂,加入位置为冲击区;所述中间包覆盖剂的碱度≥10。本方法采用高碱度中间包覆盖剂保证吸附夹杂的能力,加入方式保证隔绝空气,减少钢水二次氧化,解决长期困扰连铸生产的开浇铸坯氧含量及氮含量超标问题,具有显著的经济效益。