-
公开(公告)号：CN116656897A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310633516.9
申请日：2023-05-31
Applicant: 河钢工业技术服务有限公司 , 北京科技大学 , 河钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种有机固废和含铁固废的协同处理工艺，工艺步骤为：S1、将质量比(2～4):(6～8)的含铁固废与有机固废喷入固废处理炉内的铁浴熔池中，并通入氧气，以有机固废为热源进行热解还原；生成铁水和炉渣，同时排出炉气；所述有机固废与含铁固废喷入到铁水上部的熔渣层中；S2、所述炉气经分离、净化处理，得到富锌粉尘和合成气；S3、上述炉渣中加入造渣剂，将炉渣的碱度调节至预定范围后进行收集。本工艺基于一种基于铁浴热解的固废处理系统，将有机固废与含铁固废在铁浴条件下进行热解还原处理，既能够利用铁浴熔池的高温将含铁固废中易挥发的锌元素与铁元素分离，实现多金属元素的高效分离与增值利用，又能够同时协同处理有机固废，实现对有机固废和含铁固废的高效资源化利用。
-
公开(公告)号：CN219907742U
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202321361404.4
申请日：2023-05-31
Applicant: 河钢工业技术服务有限公司 , 北京科技大学 , 河钢集团有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种基于铁浴热解的固废处理系统，其包括固废喷吹单元、铁浴热解单元和回收单元；所述铁浴热解单元包括内部盛有铁水的炉体以及与炉体内的上部空腔连通的氧气输送组件；所述固废喷吹单元包括分别连通炉体内腔的含铁固废喷吹组件和有机固废喷吹组件；所述回收单元包括分别连通炉体的烟气回收组件和炉渣回收组件。本系统通过设置与铁浴热解单元连通的含铁固废喷吹组件和有机固废喷吹组件，在铁浴条件下对含铁固废和有机固废进行热解还原处理，从而有效利用有机固废协同处理含铁固废，并产出铁水、富锌粉尘和富含CO、H2的合成气，且反应速率快、产物品质高；再利用回收单元对产物进行高效回收，实现对固废的高效资源化利用。
-
公开(公告)号：CN117604180A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311572545.5
申请日：2023-11-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种高炉风口回旋区未燃煤粉的制备方法，涉及高炉炼铁喷煤技术领域。该方法包括：将高炉喷吹煤粉的实际工况参数转化为高炉喷煤模拟实验设备的实验参数；按照得到的实验参数，操作实验设备进行高炉喷煤实验；在高炉喷煤实验完成后，收集旋风分离器中的未燃煤粉。通过上述方式，本发明能够通过理论计算确定实际工况条件下的氧碳原子比，再依据该氧碳原子比确定实验条件下的煤粉喷吹量；同时根据对实际工况条件下的载气喷吹情况及富氧率的分析计算，确定实验条件下使用的压缩气体中氮气和氧气的体积分数，从而以简便高效的方式制备出与高炉实际产生的未燃煤粉成分接近的未燃煤粉，以便提高后续科学研究及科研试验的准确性。
-
公开(公告)号：CN117495598A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311852445.8
申请日：2023-12-29
Applicant: 山西建龙实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种高炉全低阶煤喷吹煤种选择及最佳喷吹粒度控制方法，属于高炉炼铁喷煤技术领域，解决方案为：本发明选取入炉成分合适的烟煤，通过对其可磨性、流动性和喷流性指数进行测试，判断其用于高炉喷吹的可行性；然后将选取的烟煤筛分为几个不同粒级，测试不同粒度煤样的爆炸性和燃烧性，从而确定最佳的喷吹煤粒度。本方法操作简便，投资较低，适合在钢铁企业以及实验室研究中推广应用，具有较好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN114854453B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210532649.2
申请日：2022-05-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用于高炉喷吹的生物质富氢微粉及合成气的制备方法。该方法根据高炉对固体喷吹燃料的要求，降低生物质的粒度大小和水分含量，并在非液相水环境中进行加氢脱氧提质，得到热值显著提高的生物质富氢微粉直接用于高炉喷吹。还可将生物质富氢微粉进一步制成生物质合成气用于高炉喷吹。如此操作，可以一定程度上弥补生物质体积密度低带来的体积发热值低的问题，从而能够较好地直接用于高炉喷吹；而且通过原位固相提质，能够简化工序、降低能耗和制备时间，且水分含量控制简单。此外，由于氢含量提高，可显著减少二氧化碳排放量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114875192B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210417503.3
申请日：2022-04-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提供了一种生物质富氢微粉应用于熔融炼铁炉的耦合方法，通过先利用熔融炼铁炉的熔渣显热将生物质进行干燥处理，并利用变压闪蒸技术将干燥后的生物质处理成生物质富氢微粉，最终制得适用于熔融炼铁炉还原炼铁的块状生物质和生物质富氢微粉，然后将块状生物质通过熔融炼铁炉拱顶上方的布料器投入熔融炼铁炉，同时将生物质富氢微粉通过下部喷吹的方式投入熔融炼铁炉，通过上述方式实现了生物质在熔融炼铁炉还原炼铁过程的最大化利用。本发明通过充分利用现有设备和现有技术处理生物质资源，可缓解化石资源依赖的现状，提高生物质资源的二次利用效率，实现了非高炉炼铁工艺的碳减排。
-
公开(公告)号：CN114875192A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210417503.3
申请日：2022-04-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提供了一种生物质富氢微粉应用于熔融炼铁炉的耦合方法，通过先利用熔融炼铁炉的熔渣显热将生物质进行干燥处理，并利用变压闪蒸技术将干燥后的生物质处理成生物质富氢微粉，最终制得适用于熔融炼铁炉还原炼铁的块状生物质和生物质富氢微粉，然后将块状生物质通过熔融炼铁炉拱顶上方的布料器投入熔融炼铁炉，同时将生物质富氢微粉通过下部喷吹的方式投入熔融炼铁炉，通过上述方式实现了生物质在熔融炼铁炉还原炼铁过程的最大化利用。本发明通过充分利用现有设备和现有技术处理生物质资源，可缓解化石资源依赖的现状，提高生物质资源的二次利用效率，实现了非高炉炼铁工艺的碳减排。
-
公开(公告)号：CN111733330A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010423233.8
申请日：2020-05-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种利用回转窑进行锌富集回收的方法。将预热的入窑原料送入变径回转窑窑尾，并于窑尾鼓入煤粉和富氧空气，进行煅烧反应80～100min；在窑头抽风机的作用下，煅烧反应产生的烟气的流动方向与所述入窑原料的运动方向保持一致，均从所述窑尾运动至所述窑头；收集焙烧矿，磨矿磁选得到铁精矿；对抽风机抽出的烟气进行收集净化处理，使用收尘系统收集含锌粉尘，并将其与入窑原料混合制粒，得到混合入窑物料，送入变径回转窑，循环进行煅烧工序和含锌粉尘收集工序，实现对锌的循环富集；当烟气中锌含量达到10％以上后，直接收集烟气中的含锌粉尘，利用酸浸工艺进行锌的回收。该方法能够有效提高铁和锌的回收率、防止回转窑结圈，且高效节能。
-
公开(公告)号：CN105925740B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201610460618.5
申请日：2016-06-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种转炉除尘灰用于高炉喷吹的优化方法，属于高炉炼铁技术领域，所述方法首先对转炉除尘灰进行实验样品制备，其次通过实验检测分析其对高炉喷吹的害性，最后通过实验及模型计算最适宜添加量，所述方法包括以下步骤：样品预处理；样品危害性检测分析；转炉除尘灰优化添加量分析最优添加量，该方法考虑转炉除尘灰成分和添加量对风口前煤粉燃烧、炉缸温度、炉渣碱度及高炉长寿等方面的影响，提出了一套完整的转炉除尘灰最佳利用方案的确定思路。本发明可以针对不同转炉除尘灰进行系统分析，对其添加比例和利用方式进行科学的推荐，保证高炉稳定顺行的基础上，最大限度的利用钢铁厂废弃物资源。
-
公开(公告)号：CN105755191A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610195857.2
申请日：2016-03-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
CPC classification number: C21B5/008
Abstract: 一种高炉喷吹褐煤的优化配煤方法，所述方法采用挥发分含量高于35%，长管式煤粉爆炸性测试实验中返回火焰长度大于600mm的褐煤与无烟煤均匀混合为混煤，所述褐煤与无烟煤的质量比为20%~50%：50%~80%，所述褐煤与所述无烟煤的质量总和为100%，通过长管式煤粉爆炸性测定装置对混煤进行测定，测定的混煤返回火焰长度小于100mm时，将混煤在磨机中磨成粉。本发明通过使用一种高挥发分、强爆炸性、低成本的褐煤进行配煤用于高炉喷吹。方法中通过兼顾配加褐煤后混煤的爆炸性、发热值和混煤的燃烧性，实现高炉安全、高效地进行褐煤喷吹，降低燃料成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
73
records
(took 0.081 seconds)
