一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型

    公开(公告)号:CN110153183A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910303931.1

    申请日:2019-04-16

    IPC分类号: B21B1/28 B21B27/02

    摘要: 本发明涉及一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型,属于冶金行业冷轧平整机设备技术领域。技术方案是:工作辊的中部为工作辊平辊区域,工作辊的左、右两端为工作辊负凸度区域,所述工作辊负凸度区域的辊身直径大于工作辊平辊区域的辊身直径,工作辊左、右两端负凸度区域的辊身长度均为工作辊辊身长度的25%-30%,工作辊负凸度区域的最大凸度为0.01mm,所述工作辊负凸度区域的凸度为工作辊负凸度区域的辊身半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差;本发明的有益效果是:平整机工作辊采用负凸度平辊辊型,能够在不增加带钢中部平整量的情况下,增加带钢边部的平整量,让带钢中部和边部的延伸尽量保持一致,减少带钢平整时边部折皱缺陷的产生。

    一种对冷轧支撑辊工作面进行局部修磨的方法

    公开(公告)号:CN107159714A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710364614.1

    申请日:2017-05-22

    IPC分类号: B21B28/02

    CPC分类号: B21B28/02

    摘要: 一种对冷轧支撑辊工作面进行局部修磨的方法,属于轧辊探伤与维修方法技术领域,用于对冷轧支撑辊工作面进行快速局部修磨。其技术方案是:通过渗透剂对轧辊裂纹进行喷涂后显像,根据裂纹图像显示的裂纹的宽度和颜色确定裂纹的深度,然后通过公式计算出修磨凹坑直径和深度,最后进行局部修磨。本发明创造性提出了一种仅利用渗透剂就能够确定裂纹深度的方法,同时创造性地为修磨凹坑提供了确定尺寸与形状要求的计算公式,大大提高了冷轧支撑辊的修磨效率,有效降低了辊耗和轧辊修复成本。本发明的工具易得、操作简便、成本低廉,修复后轧辊具有良好的稳定性与可靠性,特别适用于在现场对冷轧支撑辊进行修磨处理,在行业内有极好的推广使用价值。

    一种对冷轧支撑辊工作面进行局部修磨的方法

    公开(公告)号:CN107159714B

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201710364614.1

    申请日:2017-05-22

    IPC分类号: B21B28/02

    摘要: 一种对冷轧支撑辊工作面进行局部修磨的方法,属于轧辊探伤与维修方法技术领域,用于对冷轧支撑辊工作面进行快速局部修磨。其技术方案是:通过渗透剂对轧辊裂纹进行喷涂后显像,根据裂纹图像显示的裂纹的宽度和颜色确定裂纹的深度,然后通过公式计算出修磨凹坑直径和深度,最后进行局部修磨。本发明创造性提出了一种仅利用渗透剂就能够确定裂纹深度的方法,同时创造性地为修磨凹坑提供了确定尺寸与形状要求的计算公式,大大提高了冷轧支撑辊的修磨效率,有效降低了辊耗和轧辊修复成本。本发明的工具易得、操作简便、成本低廉,修复后轧辊具有良好的稳定性与可靠性,特别适用于在现场对冷轧支撑辊进行修磨处理,在行业内有极好的推广使用价值。

    一种减轻厚规格冷轧板横弯的生产方法

    公开(公告)号:CN106391759A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610896891.2

    申请日:2016-10-14

    IPC分类号: B21D1/02 C21D8/02

    摘要: 本发明一种减轻厚规格冷轧板横弯的生产方法,罩式退火工序通过延长罩式退火的保温时间,降低冷却速度,使带钢内部应力得到较充分的释放,均匀板面横向性能和均匀钢板内应力,为平整工序做好原料准备;平整工序上、下工作辊分别采用正负凸度辊,平整时形成向上弯的辊缝,板带在横断面上有向上弯的趋势,平衡了板带在厚度方向上的应力差;重卷工序利用重卷线矫直机进行矫直,改善厚度及宽度方向上的应力偏差。采用本发明,使厚规格冷轧板横弯问题得到有效改善;平整前横弯在40~70mm范围内的冷轧板,平整矫直后横弯普遍小于15mm,完全满足日标对冷轧碳素钢板的平直度要求,减轻了厚规格冷轧板横弯问题,提高了厚规格冷轧板的一级品率。

    一种判断某机架轧辊造成带钢出口厚度波动的方法

    公开(公告)号:CN108817100B

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201810373903.2

    申请日:2018-04-24

    IPC分类号: B21B37/16 B21B37/72

    摘要: 本发明涉及一种判断某机架轧辊造成带钢出口厚度波动的方法,属于冷轧带钢技术领域。技术方案是:包含以下步骤:①从轧机出口厚度曲线中选取轧机速度恒定时的一段轧制长度;②将上述轧机出口厚度曲线利用傅里叶函数展开成厚度影响因子的频率曲线;③找到最大的影响因子频率f次/秒;④计算每一架轧机的周期缺陷轧制长度Li,Li=Vi/f,⑤推算各机架轧辊直径Di,Di=Li/3.14;⑥将推算出来的各机架轧辊直径Di与各机架轧辊直径对比,来判断是哪一架轧机造成的带钢出口厚度波动。本发明的有益效果是:能够快速准确的判断出是哪一架轧机造成的带钢出口厚度波动,从而及时更换相应机架轧辊,减少厚度波动质量缺陷。