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公开(公告)号:CN110846565A
公开(公告)日:2020-02-28
申请号:CN201910945235.0
申请日:2019-09-30
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明组织及性能稳定的低成本大壁厚抗酸管线钢,其化学成分重量百分比为:C 0.03%~0.08%,Si 0.15%~0.20%,Mn 1.05%~1.15%,P<0.01%,S<0.002%,Nb 0.025%~0.035%,Ti 0.015%~0.025%,Al<0.05%,Ca<0.006%,其他为Fe和不可避免的微量杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、轧制、卷取和冷却工序;轧制工序,粗轧的最后道次轧制出口温度为1015℃~1050℃。本发明通过最佳C含量,减少C的偏析以及珠光体的生成;通过控轧控冷减少组织的混晶,实现沿厚度方向组织的均匀,最终实现低成本大壁厚抗酸管线钢组织及性能的稳定。
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公开(公告)号:CN107586929B
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201710719705.2
申请日:2017-08-21
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 一种模拟两涂两烘彩涂时效的方法,将低碳铝镇静钢样条置于加热炉、保温,取出后水冷至室温;再次将样条放入加热炉、保温,取出后水冷至室温。本发明将模拟彩涂工艺加入到检测手段可为钢厂大规模生产前批量试制提供工艺修订依据,减少把有潜在起楞或起皱风险卷提供给客户,模拟后性能检测结果接近真实彩涂工艺后性能,有效模拟出由于碳化物析出对90°折弯或冲压过程中位错的移动的钉扎作用,达到模拟彩涂后基板性能目的;方法可以广泛用于钢厂各个牌号先彩涂后冲压的领域,有效提高了钢种的开发与改进效率,降低运输成本及使用成本;模拟过程及工艺已成功应用于钢厂工业化,为镀锌板或冷板彩涂抗时效性研究开辟了一个新的方向。
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公开(公告)号:CN106521330A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610891350.0
申请日:2016-10-12
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28
摘要: 本发明一种低屈强比Q550D低合金高强结构钢及生产方法,钢中各元素质量百分比Wt%分别为:C=0.04~0.09,Mn=1.40~1.70,Nb=0.040~0.065,Ti=0.010~0.030,Cr=0.15~0.30,Mo=0.15~0.30,Als≥0.015,冷却工艺采用DQ+ACC冷却工艺,钢板的开冷温度为750~770℃,钢板的终冷温度为200~300℃,冷却时间在30s以下。本发明消除了B元素对钢基体的不良影响,在保证强度的前提下,优化控温轧制及(DQ+ACC)控制冷却工艺,得到理想的F+B组织及配比,且晶粒均匀细小,相关产品屈强比稳定控制在0.8以下,满足用户要求。
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公开(公告)号:CN106269993A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610812583.7
申请日:2016-09-09
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B21C47/24
CPC分类号: B21C47/24
摘要: 本发明一种防止带钢卷取机卸卷抽芯的控制方法,当卷取机开始卸卷准备时,通过卸卷小车控制PLC控制卸卷小车进行低压上升;卸卷小车接触钢卷后,通过卸卷小车控制PLC控制卸卷小车进行液压高压上升;利用高压压力抵消卷取机芯轴收缩后钢卷自重造成卸卷小车液压缸高度的下降,避免由于卸卷小车液压缸高度的下降导致的钢卷内圈与芯轴橡胶卷筒的接触。本发明实现了对卸卷小车高度的稳定保持,有效避免了卷取机芯轴收缩后,钢卷内圈与芯轴橡胶卷筒的接触,大大降低了出口小车卸卷时钢卷抽芯的发生,卷取机芯轴卷筒的更换周期大幅延长,节省了备件费用,降低了带钢生产成本和废品率,延长了卷取机芯轴卷筒的使用寿命,保证了正常生产。
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公开(公告)号:CN109321847B
公开(公告)日:2020-08-28
申请号:CN201710643018.7
申请日:2017-07-31
申请人: 东北大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , B21B1/46
摘要: 本发明属于低合金高强度钢技术领域,特别涉及一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板及其制备方法。钢板化学成分按质量分数包括C 0.05~0.12%,Si 0.1~0.3%,Mn1.0~1.7%,P 0.001~0.01%,S 0.001~0.005%,Nb 0.01~0.04%,Ti 0.005~0.025%,Cu 0.2~0.5%,Ni 0.2~0.5%,N 0.001~0.006%,O 0.001~0.005%,Al 0.005~0.025%,Mg 0.0005~0.005%,Ca 0.0005~0.005%,余量为Fe;钢板中尺寸为0.5~5μm的夹杂物中,Al‑Mg‑Ti‑Ca‑Mn‑O‑S复合夹杂物数量占10%以上,并具有特殊的成分组成。钢板制备步骤包括,转炉出钢时加入硅锰,LF和RH精炼中喂钙线、钛线、镁线和铝线;采用两阶段控制轧制和控制冷却。本发明钢板中夹杂物粒子利于微细弥散分布,具有更强的促进针状铁素体形核能力,可显著提高大线能量焊接低温韧性。
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公开(公告)号:CN109321846A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201710643020.4
申请日:2017-07-31
申请人: 东北大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/00 , B21B1/46 , B21C37/02
摘要: 本发明属于低合金高强度钢技术领域,特别涉及一种屈服强度355MPa级大线能量焊接用钢板及其制备方法。钢板化学成分按质量分数包括C 0.05~0.15%,Si 0.1~0.3%,Mn 1.0~1.6%,P 0.001~0.01%,S 0.001~0.008%,Nb 0.004~0.04%,Ti 0.005~0.025%,N 0.002~0.007%,O 0.001~0.006%,Al 0.001~0.015%,Ca 0.0005~0.005%,Mg 0.0001~0.001%,余量为Fe;钢板中尺寸为0.5~5μm的夹杂物中,Ti-Al-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占10%以上,并具有特殊的成分组成。钢板制备步骤包括,转炉出钢时加入硅锰和钛铁脱氧合金化,LF精炼白渣脱硫,喂钙线处理,连铸坯采用两阶段控制轧制和控制冷却。本发明技术方案生产效率高,节省合金添加量,夹杂物细化HAZ组织效果明显,大线能量焊接低温韧性优异,有利于推广应用。
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公开(公告)号:CN108381022A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810077623.7
申请日:2018-01-23
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B23K11/02 , B23K103/04
CPC分类号: B23K11/02
摘要: 本发明公开了一种460MPa级低合金高强钢的窄搭接焊方法,其按公式计算所得的搭接量、补偿量、焊接速度、焊接压力、焊接温度和焊接电流进行焊接。本方法通过计算公式焊接参数确定方式,避免了焊接参数采用人工经验设定的弊端,避免了焊缝热量无法在线测量所导致的焊接质量无法科学衡量的弊端,科学合理的控制了搭接焊焊接质量,提高了焊接质量的稳定性。采用本方法能使窄搭接焊达到一次焊接即满足生产工艺的需求,避免了连续退火生产过程中因焊接出现的停车、降速现象,保证了连续退火生产线产品品质的稳定。
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公开(公告)号:CN106521330B
公开(公告)日:2018-02-06
申请号:CN201610891350.0
申请日:2016-10-12
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明一种低屈强比Q550D低合金高强结构钢及生产方法,钢中各元素质量百分比Wt%分别为:C=0.04~0.09,Mn=1.40~1.70,Nb=0.040~0.065,Ti=0.010~0.030,Cr=0.15~0.30,Mo=0.15~0.30,Als≥0.015,冷却工艺采用DQ+ACC冷却工艺,钢板的开冷温度为750~770℃,钢板的终冷温度为200~300℃,冷却时间在30s以下。本发明消除了B元素对钢基体的不良影响,在保证强度的前提下,优化控温轧制及(DQ+ACC)控制冷却工艺,得到理想的F+B组织及配比,且晶粒均匀细小,相关产品屈强比稳定控制在0.8以下,满足用户要求。
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公开(公告)号:CN107604254A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201710807368.2
申请日:2017-09-08
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种高强度刹车轮鼓用400CL钢带及其生产方法,所述钢带化学成分组成及质量百分含量为:C:0.03-0.06%,Si≤0.06%,Mn:0.6-1.0%,P≤0.012%,S≤0.004%,Als:0.010-0.050%,Nb:0.008-0.025%,Ti:0.008-0.025%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却、卷取工序;所述冷却工序采用层流冷却工艺。本发明钢带显微组织和力学性能各向异性得到极大改善,钢带长度方向头、中、尾、1/4和3/4五处横向、纵向和45°方向性能波动小;钢带通卷性能稳定,晶粒均匀、各向异性小,提高了刹车鼓旋压变形时的均匀性。
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公开(公告)号:CN106367557A
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201610812582.2
申请日:2016-09-09
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21C5/46
CPC分类号: C21C5/4693 , C21C2300/06
摘要: 本发明一种利用氧枪吹氧处理转炉炉口结渣的方法,包括氧枪枪位设定和氧气压力设定;首先,建立氧枪枪位h与冲击炉口直径D冲击、氧枪喷孔数M、喷孔与氧枪中心线夹角α、拉瓦尔喷头喷孔扩张角β之间的数学模型h=D冲击/【(M+1)×tan(α+β)】,利用该数学模型确定氧枪抢位h;然后将氧枪氧气压力设定为氧枪正常工作压力的60%~65%,在吹炼起枪测温取样后待样过程中进行清渣操作。本发明通过对现有氧枪枪位、工作压力以及吹氧时间的合理设定,用氧枪吹氧处理转炉炉口结渣,不会对转炉设备和转炉炉衬造成损害;而且该方法比用拆炉机处理节省时间25min/次,大大提高了生产作业率,具有安全、快捷、结渣清理效果好等优点。
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