-
公开(公告)号：CN119721834A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411789360.4
申请日：2024-12-06
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06Q10/10
Abstract: 本发明涉及一种热加工全流程关键工艺参数的确定方法，基于机械行业热加工产品的离散化、单件、小批的制造特点，通过分析热加工行业大型铸锻件同类产品工艺制造流程，明确最终质量与全流程工艺参数的对应关系，确定各工序与质量密切相关的关键工艺参数，形成一种热加工全流程工艺控制的数字化评价方法，最终实现既能明确工艺优化方向、提高产品质量稳定性，又能为机械制造热加工行业数字化发展提供一种技术方向。
-
公开(公告)号：CN113481422B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110008811.6
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 张威风 , 汪雨昌 , 宋玉冰 , 朱帅 , 李昌义 , 王鹏飞 , 贾冠飞 , 张艳召 , 郭显胜 , 刘玉龙 , 刘琦 , 杜旋 , 危亚军 , 祁一星 , 李国辉 , 辛雪倩 , 梁贤淑 , 王立 , 周沛沛 , 甄燕翔
Abstract: 本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系，选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量，控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量，浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果，该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下，具有高的洁净度，锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。
-
公开(公告)号：CN113481422A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110008811.6
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 张威风 , 汪雨昌 , 宋玉冰 , 朱帅 , 李昌义 , 王鹏飞 , 贾冠飞 , 张艳召 , 郭显胜 , 刘玉龙 , 刘琦 , 杜旋 , 危亚军 , 祁一星 , 李国辉 , 辛雪倩 , 梁贤淑 , 王立 , 周沛沛 , 甄燕翔
Abstract: 本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系，选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量，控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量，浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果，该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下，具有高的洁净度，锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。
-
公开(公告)号：CN116663197A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310775417.4
申请日：2023-06-28
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 一种管板锻造有限元数值仿真的热力学参数设定方法，基于实际的管板生产过程，通过建立运送过程有限元模型并输入多个不同的预设环境换热系数，求出多个模拟始锻温度，通过与实际始锻温度的对比就能反求出更为符合实际锻造过程的环境换热系数，并且通过建立锻压镦粗有限元模型并输入多个不同的预设模具换热系数，求出多个模拟终锻温度，通过与实际终锻温度的对比就能反求出更为符合实际锻造过程的模具换热系数，从而建立有针对性的、可以反映实际锻造过程的有限元仿真模型，提高仿真预测精度，保证管板锻造有限元数值仿真可以有效的指导制定工艺及生产过程。
-
公开(公告)号：CN116627100A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310775402.8
申请日：2023-06-28
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种冶炼数字化车间的智能管理系统，通过MES系统、工艺优化系统和质量控制系统协同配合，实现了冶炼全业务流程中的工艺、生产、质量多方面关联管理，保证了数字化车间在数据采集与积累、工艺编制、工艺优化、工艺执行的互联互通，促进冶炼行业整体智能化水平的提高，通过质量控制系统实现对于生产过程的质量监控，为数字化系统中质量管控、质量追溯提供充分的信息，并根据监控所得的工艺控制信息生成冶炼工艺优化模型，对冶炼工艺进行迭代优化，提高产品质量和系统集成的效率，从而实现冶炼车间的数字智能化控制，提升冶炼车间的业务协同效率和生产组织效能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113957318A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111062697.1
申请日：2021-09-10
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/52
Abstract: 一种快中子增殖堆用F316H奥氏体不锈钢冶炼方法，涉及一种不锈钢冶炼方法，具体冶炼步骤如下：将钢板料和含镍生铁放入EBT电弧炉中进行熔炼，电弧炉电极下端形成熔池后，开始吹氧助熔，造泡沫渣，放渣脱磷，出钢后转炉外LF炉精炼工位，在精炼过程中造还原渣，并采用脱氧剂，VOD吹氧脱碳前倒包除渣，将VOD吹氧脱碳后的钢水返回LF炉精炼，在浇注前用热风干燥机干燥浇注系统，并用氩气置换浇注系统内空气，使用氩气保护浇注自耗电极，浇注结束均匀加入发热剂及保温剂；获取的浇注电极进行电渣重熔，其过程中采用氩气保护；本发明解决了该钢种现有技术难以解决的H、V含量超标问题，有效保证了钢锭质量。
-
公开(公告)号：CN119809416A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411789356.8
申请日：2024-12-06
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q10/067 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种铸锻件制造能力评价方法，涉及热加工制造能力评估领域，通过仿真模拟平台对关键工艺参数进行全流程模拟验证，比对输出结果和产品质量要求，评判制造工艺合理性，通过对比历史模拟数据和历史实际生产数据，确定仿真模拟的可靠性，通过工艺参数偏差率和符合率的计算与比对，确定是否达标，综合各项评估结果，判断生产商是否满足资质要求，相比传统评估方法，能够有效简化评估过程、缩短评估周期，降低研发成本和采购成本。
-
公开(公告)号：CN119740913A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411789353.4
申请日：2024-12-06
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06Q10/101
Abstract: 本发明涉及一种热加工离散型制造工艺数字化改造的闭环实现方法，所述方法围绕关键工艺参数，对热加工过程影响生产质量的工艺数据、工艺执行数据、工艺质量数据进行差异性子集数据库划分，将子集数据库确定为“关键工艺参数子集”、“关键工艺执行符合率子集”、“关键工艺评价偏差率子集”三类，数字化改造方案以三种子集为核心进行搭建，并依据子集划分进行数据沉淀，最终以产品为依托，进行全生命周期管控，实现离散型制造工艺数字化改造，能够实现热加工离散型制造领域的非线性质量管理，根据三类数据子集进行数据库管理即可进行数据使用，无需进行推倒重建。
-
公开(公告)号：CN119721833A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411789359.1
申请日：2024-12-06
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G08B7/06
Abstract: 本发明涉及一种离散型制造关键工艺参数符合率的确定方法，属于热加工数字化技术领域，利用OPC协议、Modbus协议、读取组态软件ACCESS数据库、PDA录入等方式采集铸‑锻‑热全流程生产数据，以热加工铸‑锻‑热各工序实时采集的生产数据为依托，通过自动对比工艺标准数据，计算铸‑锻‑热全流程关键工艺参数符合率，并对异常偏离工艺参数进行预警，自动推送工艺调整信息，达到稳定控制产品质量，减少生产过程中执行偏离导致的质量问题。
-
公开(公告)号：CN119721832A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411789358.7
申请日：2024-12-06
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06F17/10
Abstract: 本发明涉及一种热加工过程零件关键工艺参数偏差率的确定方法，属于热加工技术领域，定义了机械行业热加工零件一类质量偏离及二类质量偏离，利用OPC协议、Modbus协议、读取组态软件ACCESS数据库、PDA录入等方式构建基础技术条件信息、采集热加工全流程一类质量偏离数据及二类质量偏离数据，同时依据关键工艺参数定义方法，计算铸件、锻件关键工艺参数偏差率，从而提供了一种评判热加工过程关键工艺参数执行情况的方法，通过产品过程偏离和结果偏离数据表征产品质量及工艺执行的偏差，明确质量数据和关键工艺参数的对应关系，达到控制稳定工艺质量的目标，提高生产效率、降低生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
23
records
(took 0.053 seconds)
