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公开(公告)号：CN116637765A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310629353.7
申请日：2023-05-31
摘要： 本发明提供一种封闭腔体内浮力材料浇注填充方法，所述方法包括：步骤一、浇注填充装置的加工与安装：对封闭腔体机加工得到至少两个圆孔，在圆孔处设置连接管，连接管与真空/加压系统连接；步骤二、固体浮力材料块预填充；步骤三、制备胶液；步骤四、在真空/加压系统作用下，保持封闭腔体内压力为负压，并注胶；步骤五、在胶液未固化时，对封闭腔体内加压，并保持第一压力值P1直至胶液固化；通过本发明所述一种封闭腔体内浮力材料浇注填充方法，能够有效实现浮力材料浇注填充进密闭腔体内部，提高浮力材料填充效率，降低浮力材料的材料成本，简化填充的工序，增强浮力材料结构的强度和致密性高度，还能避免密闭腔体与浮力材料之间缝隙的产生。
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公开(公告)号：CN118404763B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410885873.9
申请日：2024-07-03
摘要： 本发明提供一种高立面环形板格的真空辅助成型方法，所述环形板格包括多个板块，包括如下步骤：S1、将板块表面及芯材表面清理干净；S2、对板块表面、芯材接触粘接面依次涂覆均匀厚度的胶粘剂；S3、将芯材放置在板块内；S4、使用夹子对粘接后的芯材与板块进行夹持，等待胶粘剂固化；S5、重复步骤S1‑S4完成剩余板块内部芯材的粘接，当最后一块芯材推入时，使用芯材薄片进行间隙固定；S6、对填充后的环形板格进行脱模介质铺设、导流介质铺设和管路布置、密封处理、封装检漏、树脂胶液灌注、固化脱模工序。本发明的成型方法可避免由于达西定律及重力原因引起的树脂胶液在底部淤积，缝隙内部出现孔洞的现象，成型密封效率高。
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公开(公告)号：CN118752805A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411239664.3
申请日：2024-09-05
摘要： 本发明涉及复合材料构件制备技术领域；本发明提供一种真空辅助成型制备复合材料十字形构件的方法，包括步骤一、预处理：选取至少四个L形模具，并裁剪所需尺寸的纤维织物；步骤二、纤维织物铺放：依次铺放纤维织物，并在铺放过程中，对所铺放的纤维织物进行预压操作，形成十字形样件；步骤三、真空辅助处理：在十字形样件下方布设注胶管路，并在十字形样件外侧设置真空袋膜进行密封后，进行气密性检验；步骤四、真空灌注处理；步骤五、固化脱模：得到所需十字形构件；通过本发明所述的一种真空辅助成型制备复合材料十字形构件的方法，能够优化制备复合材料十字形构件的工艺，降低制备构件的成本，提高制备构件的力学性能，缩短构件的制备周期。
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公开(公告)号：CN118257766B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410684826.8
申请日：2024-05-30
IPC分类号： F16B5/02 , F16B37/06 , F16B43/00 , B29C70/34 , B29C70/32 , B29C65/48 , B29C70/54 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B3/24 , B32B3/06 , B32B37/10 , B32B37/06
摘要： 本发明提供了一种金属框架与大厚度夹心复合材料连接结构及成型方法，所述连接结构包括金属框架，所述金属框架设置螺母且部分填充芯模，所述芯模远离所述金属框架的一侧铺设下面板增强材料，所述下面板增强材料与所述金属框架相对应位置设置预制体，所述预制体通过螺栓与所述金属框架上的螺母连接，所述预制体的两侧铺放芯材，所述芯材、预制体在远离所述金属框架的一侧铺设上面板增强材料。本发明能够增强夹芯复合材料壳板与金属框架之间的连接强度，有效解决单一连接方式的连接强度低、耐候性差或疲劳性能差的问题，提高了夹芯复合材料壳板与金属框架连接可靠性。
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公开(公告)号：CN118257766A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410684826.8
申请日：2024-05-30
IPC分类号： F16B5/02 , F16B37/06 , F16B43/00 , B29C70/34 , B29C70/32 , B29C65/48 , B29C70/54 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B3/24 , B32B3/06 , B32B37/10 , B32B37/06
摘要： 本发明提供了一种金属框架与大厚度夹心复合材料连接结构及成型方法，所述连接结构包括金属框架，所述金属框架设置螺母且部分填充芯模，所述芯模远离所述金属框架的一侧铺设下面板增强材料，所述下面板增强材料与所述金属框架相对应位置设置预制体，所述预制体通过螺栓与所述金属框架上的螺母连接，所述预制体的两侧铺放芯材，所述芯材、预制体在远离所述金属框架的一侧铺设上面板增强材料。本发明能够增强夹芯复合材料壳板与金属框架之间的连接强度，有效解决单一连接方式的连接强度低、耐候性差或疲劳性能差的问题，提高了夹芯复合材料壳板与金属框架连接可靠性。
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公开(公告)号：CN118185238A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410342638.7
申请日：2024-03-25
IPC分类号： C08L63/00 , B29C70/34 , B29C70/54 , C08K7/26 , C08K7/22 , C08K3/36 , C08K5/5435 , C08L101/02 , C08K7/06 , C08K5/098 , B32B27/38
摘要： 本发明提供了一种复合材料、制备方法及应用，所述复合材料包括芯材和面层，所述面层位于所述芯材的至少一侧，所述芯材由下述重量份原料组成：柔性环氧树脂10～20份，刚性环氧树脂10～20份，环氧活性稀释剂10～20份，空心微珠50～80份，环氧固化剂5～15份，硅烷偶联剂0.1～3份，疏水型纳米二氧化硅0.01～1份，所述面层由下述重量份原料组成：乙烯基树脂30～70份，固化剂1～2份，所述固化剂为过氧化甲乙酮，异辛酸钴型促进剂0～2份，高强碳纤维织物30～70份。本发明所述复合材料具有良好的阻尼性能和力学性能，有利于水下装备减振降噪；同时可在常温下进行固化，生产难度大幅降低。
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公开(公告)号：CN118404763A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410885873.9
申请日：2024-07-03
摘要： 本发明提供一种高立面环形板格的真空辅助成型方法，所述环形板格包括多个板块，包括如下步骤：S1、将板块表面及芯材表面清理干净；S2、对板块表面、芯材接触粘接面依次涂覆均匀厚度的胶粘剂；S3、将芯材放置在板块内；S4、使用夹子对粘接后的芯材与板块进行夹持，等待胶粘剂固化；S5、重复步骤S1‑S4完成剩余板块内部芯材的粘接，当最后一块芯材推入时，使用芯材薄片进行间隙固定；S6、对填充后的环形板格进行脱模介质铺设、导流介质铺设和管路布置、密封处理、封装检漏、树脂胶液灌注、固化脱模工序。本发明的成型方法可避免由于达西定律及重力原因引起的树脂胶液在底部淤积，缝隙内部出现孔洞的现象，成型密封效率高。
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公开(公告)号：CN116792665A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310764167.4
申请日：2023-06-27
IPC分类号： F16S5/00
摘要： 本发明提供了一种具有高刚度的复合加强筋结构，包括纤维增强体、泡沫筋、复合材料面板，纤维增强体的截面呈T形，纤维增强体的两侧分别设置泡沫筋，纤维增强体、泡沫筋成型为一体结构，记为预制组件，复合材料面板包覆在预制组件的表面，复合材料面板、预制组件成型为一体结构；本发明以泡沫筋与复合材料面板作为基体，将纤维增强体作为加强结构，通过提升加强筋的截面惯性矩对泡沫筋进行加强，同时将泡沫筋截面形状和面板厚度控制在合理范围内，即可得到符合帽型筋相关限制的加强筋结构，在受限的截面尺寸下产生很高的刚度，能够更好地适应钢骨架的规格形式与连接结构的空间要求，为板架结构的稳定性提供了可靠的结构支撑。
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