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公开(公告)号：CN118752805A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411239664.3
申请日：2024-09-05
摘要： 本发明涉及复合材料构件制备技术领域；本发明提供一种真空辅助成型制备复合材料十字形构件的方法，包括步骤一、预处理：选取至少四个L形模具，并裁剪所需尺寸的纤维织物；步骤二、纤维织物铺放：依次铺放纤维织物，并在铺放过程中，对所铺放的纤维织物进行预压操作，形成十字形样件；步骤三、真空辅助处理：在十字形样件下方布设注胶管路，并在十字形样件外侧设置真空袋膜进行密封后，进行气密性检验；步骤四、真空灌注处理；步骤五、固化脱模：得到所需十字形构件；通过本发明所述的一种真空辅助成型制备复合材料十字形构件的方法，能够优化制备复合材料十字形构件的工艺，降低制备构件的成本，提高制备构件的力学性能，缩短构件的制备周期。
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公开(公告)号：CN118812584A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410793273.X
申请日：2024-06-19
IPC分类号： C07F7/28
摘要： 本发明提供一种大分子钛酸酯偶联剂及其制备方法，由小分子钛酸酯偶联剂和二元醇单体采用酯交换缩聚法得到，在氮气气氛下，采用梯度升温的方式进行聚合而成，合成步骤为：在氮气气氛中，将小分子钛酸酯偶联剂和二元醇单体加入到三口烧瓶中，三口烧瓶通过油浴加热，首先，将加热温度由室温升至60～120℃，保温3～5h，然后继续加热至140～160℃，反应3～5h，然后继续加热至175～180℃，反应1～3h。本发明通过小分子钛酸酯偶联剂和二元醇单体采用酯交换缩聚法得到大分子钛酸酯偶联剂，该类偶联剂由于其分子量大及线性/支化结构的特点，可避免钛酸酯偶联剂结构中的烷氧基易与空气中的水汽接触而发生水解的问题，并且大分子偶联剂结构中仍含有特征官能团，可保留偶联剂的功能性。
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公开(公告)号：CN118185238A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410342638.7
申请日：2024-03-25
IPC分类号： C08L63/00 , B29C70/34 , B29C70/54 , C08K7/26 , C08K7/22 , C08K3/36 , C08K5/5435 , C08L101/02 , C08K7/06 , C08K5/098 , B32B27/38
摘要： 本发明提供了一种复合材料、制备方法及应用，所述复合材料包括芯材和面层，所述面层位于所述芯材的至少一侧，所述芯材由下述重量份原料组成：柔性环氧树脂10～20份，刚性环氧树脂10～20份，环氧活性稀释剂10～20份，空心微珠50～80份，环氧固化剂5～15份，硅烷偶联剂0.1～3份，疏水型纳米二氧化硅0.01～1份，所述面层由下述重量份原料组成：乙烯基树脂30～70份，固化剂1～2份，所述固化剂为过氧化甲乙酮，异辛酸钴型促进剂0～2份，高强碳纤维织物30～70份。本发明所述复合材料具有良好的阻尼性能和力学性能，有利于水下装备减振降噪；同时可在常温下进行固化，生产难度大幅降低。
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公开(公告)号：CN118752868A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410833376.4
申请日：2024-06-26
摘要： 本发明提供一种高强高密高韧热防护复合材料，包括增强相，所述增强相由若干个纤维铺层沿z方向堆叠而成构成，相邻的纤维铺层上的纤维在x‑y平面所成的角度为30°～120°，纤维铺层的厚度小于0.5mm。本发明充分利用复合材料层合板的各向异性与可设计性，在尽可能提高材料的强度、韧性、环境耐受性的基础上，实现特定方向—z向的极低导热，具体为，相邻层纤维方向夹角30°～120°时，层间纤维接触点较少，可有效阻断导热通路，尤其是90°夹角时，层间纤维接触点最少，层间导热最差；此结构铺层厚度小，铺层内纤维分布越均匀致密，则纤维—纤维及纤维—树脂的界面越多，导热通路越曲折，热量耗散越多，则z向隔热效果越好。
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公开(公告)号：CN118404763B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410885873.9
申请日：2024-07-03
摘要： 本发明提供一种高立面环形板格的真空辅助成型方法，所述环形板格包括多个板块，包括如下步骤：S1、将板块表面及芯材表面清理干净；S2、对板块表面、芯材接触粘接面依次涂覆均匀厚度的胶粘剂；S3、将芯材放置在板块内；S4、使用夹子对粘接后的芯材与板块进行夹持，等待胶粘剂固化；S5、重复步骤S1‑S4完成剩余板块内部芯材的粘接，当最后一块芯材推入时，使用芯材薄片进行间隙固定；S6、对填充后的环形板格进行脱模介质铺设、导流介质铺设和管路布置、密封处理、封装检漏、树脂胶液灌注、固化脱模工序。本发明的成型方法可避免由于达西定律及重力原因引起的树脂胶液在底部淤积，缝隙内部出现孔洞的现象，成型密封效率高。
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公开(公告)号：CN118404763A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410885873.9
申请日：2024-07-03
摘要： 本发明提供一种高立面环形板格的真空辅助成型方法，所述环形板格包括多个板块，包括如下步骤：S1、将板块表面及芯材表面清理干净；S2、对板块表面、芯材接触粘接面依次涂覆均匀厚度的胶粘剂；S3、将芯材放置在板块内；S4、使用夹子对粘接后的芯材与板块进行夹持，等待胶粘剂固化；S5、重复步骤S1‑S4完成剩余板块内部芯材的粘接，当最后一块芯材推入时，使用芯材薄片进行间隙固定；S6、对填充后的环形板格进行脱模介质铺设、导流介质铺设和管路布置、密封处理、封装检漏、树脂胶液灌注、固化脱模工序。本发明的成型方法可避免由于达西定律及重力原因引起的树脂胶液在底部淤积，缝隙内部出现孔洞的现象，成型密封效率高。
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