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公开(公告)号：CN111842608B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010497068.0
申请日：2020-06-04
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/033 , B21D26/047 , B21D35/00
摘要： 本发明公开了一种扭转件的压涨复合内高压成形的工艺，包括上模板(5)和下模板(6)，所述扭转件(7)包括截面呈“口”字型的中心、设在中心两端的侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)、以及设在侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)外端的端部特征部(7.1)，所述侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)的截面呈朝向扭转件(7)的中心横截面积逐渐增大的“凹”字型，且所述侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)的设置方向错开90°设置，提供一种扭转件的压涨复合内高压成形装置及工艺，以减少生产工序和生产成本，保证扭转件的成形精度，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN111774457B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010925805.2
申请日：2020-09-07
申请人： 浙大宁波理工学院
摘要： 本发明公开了一种超细长波纹管成型装置，包括工作台，所述工作台上设有液压驱动机构、下压板和成型模具，所述成型模具两侧设有模具侧推缸，所述成型模具包括上模具和下模具；所述上模具和所述下模具在上下贴合后中间形成一个具有若干个成型区的波纹管成型模道，所述波纹管成型模道的两侧分别设有一个液压侧缸，所述液压侧缸连接有可插入波纹管成型模道的柱塞杆，所述柱塞杆内部穿设有可轴向伸缩的注液芯轴，所述柱塞杆的外端部一侧设有连接在注液芯轴上的堵头。本发明具有可以大批量、高效率地制造配水系统要求下的超细长不锈钢波纹管、可以实现对不锈钢波纹管的定制化加工的优点。
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公开(公告)号：CN111957807A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202011151727.1
申请日：2020-10-26
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/049 , B21D26/045 , B21D26/041 , B21D15/10 , B21D9/07 , B21D9/15 , B21D37/10
摘要： 本发明公开了一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，包括模具组、弯管机构、液压系统和设置于模具组两端的密封机构；所述模具组用于待加工管材的夹持与胀形，所述液压系统为待加工管材提供胀形内压；所述模具组包括相对设置的第一模具和第二模具；所述弯管机构包括一可转动的弯曲臂，所述弯曲臂转动时驱动第一模具和第二模具同步转动；所述第二模具上设有弯管槽，随着第二模具的转动，所述弯管槽作用于管材将其弯折；所述密封机构包括封堵管材端部的堵头，当管材被弯折时，所述堵头随着管材端部的移动而同步移动。本发明实现了在一个设备上进行胀形和弯管双动作，进而实现资源共享、提高生产效率；经本发明制造的弯管缩短了制造周期，成品率高。
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公开(公告)号：CN111957806A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202011151707.4
申请日：2020-10-26
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/049 , B21D26/045 , B21D26/041 , B21D15/10 , B21D9/07 , B21D9/15 , B21D37/10
摘要： 本发明公开了一种胀形弯管的成型弯管工艺，包括以下工艺步骤：步骤一、管材上料：将待加工的管材放入到胀形模具中，从而将待加工管材夹持住；步骤二、管材密封：管材两端用一对可移动的堵头堵住；步骤三、内高压胀形：液压系统工作，将液体经堵头压入管材内，对胀形模道处对应的管材进行高压胀形；步骤四、内低压弯管：控制液压系统将管材内压降低至管材塑性变形压力以下，第一模具和第二模具旋转，对胀形后的管材整体进行弯管；步骤五、管材下料：撤去管材内的液体，将管材两端的堵头移出，第一模具和第二模具分模，取出成品弯管。本发明工艺制造的弯管在折弯处不易产生塌陷和内皱，产品品质高，本发明还能缩短弯管的制造周期，且成品率更高。
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公开(公告)号：CN111922172A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010952036.5
申请日：2020-09-11
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/033 , B21D39/04
摘要： 本发明公开一种用于双层复合金属弯管的成型装置，包括内衬管和弯管，内衬管设于弯管内，内衬管上设有用于避免与弯管发生干涉的避让槽，包括将内衬管安装在弯管内的安装组件，安装组件包括整圆凸轮和传动丝杆，整圆凸轮固定连接在传动丝杆上，传动丝杆在转动过程中使传动丝杆沿着传动丝杆的轴向移动，整圆凸轮用于消除避让槽使内衬管与弯管契合。本发明提供一种采用直径大的内衬管放入弯管中，可以避免内衬管出现破裂的情况，并且使安装后的内衬管与弯管形成契合的一种用于双层复合金属弯管的成型装置。
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公开(公告)号：CN115025936A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210948026.3
申请日：2022-08-09
申请人： 浙大宁波理工学院
摘要： 本发明公开一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置，包括喷胶头和储胶装置，所述喷胶头与储胶装置相连接，且所述喷胶头设于储胶装置的上端，所述喷胶头包括一条喷胶流道，所述喷胶流道上间隔设有多个气泡腔，相邻的两个气泡腔之间的间距相同，所述气泡腔的直径大于喷胶流道的直径，所述喷胶头离储胶装置最远的气泡腔上设有喷胶口，所述喷胶口的长度不小于相邻的两个气泡腔之间的间距。本发明提供一种可以稳定控制喷胶量，使喷胶量保持在一定范围内，并不会随着使用时间的增长而改变的一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置。
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公开(公告)号：CN111360214B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010412775.5
申请日：2020-05-15
申请人： 浙大宁波理工学院
摘要： 本发明公开了低熔点合金半固态熔体制备工艺，包括以下步骤：a.合金熔炼；将低熔点合金进行加热熔炼成半固态熔体；b.熔体射出；将半固态熔体通过喷射管进行喷出，所述喷射管通过摆动机构带动摆动，使得半固态熔体由所述喷射管摆动喷出；c.熔体搅拌；喷射管喷出的半固态熔体进入搅拌仓内，所述搅拌仓呈螺旋形，所述搅拌仓自上至下依次设有第一温控区域、第二温控区域、第三温控区域和第四温控区域，其中，第一温控区域低于合金固相温度，第二温控区域高于合金液相温度，第三温控区域位于合金固相温度和合金液相温度之间，所述第四温控区域为常温。本发明工艺步骤简单，操作方便，而且半固态合金存在成分均匀、晶核圆整度好。
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公开(公告)号：CN111842608A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010497068.0
申请日：2020-06-04
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/033 , B21D26/047 , B21D35/00
摘要： 本发明公开了一种扭转件的压涨复合内高压成形的工艺，包括上模板(5)和下模板(6)，所述扭转件(7)包括截面呈“口”字型的中心、设在中心两端的侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)、以及设在侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)外端的端部特征部(7.1)，所述侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)的截面呈朝向扭转件(7)的中心横截面积逐渐增大的“凹”字型，且所述侧向特征部(7.3)和正向特征部(7.2)的设置方向错开90°设置，提供一种扭转件的压涨复合内高压成形装置及工艺，以减少生产工序和生产成本，保证扭转件的成形精度，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN111826535A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010497082.0
申请日：2020-06-04
申请人： 浙大宁波理工学院
摘要： 本发明公开了一种基于低熔点合金半固态熔体的成型系统，包括制备装置和成型装置，制备装置包括机架，机架上设有合金熔炼装置、熔体射出装置、熔体搅拌装置，所述合金熔炼装置对合金进行熔炼形成半固态熔体，熔体射出装置包括喷射管，半固态熔体由喷射管喷出；熔体搅拌装置包括搅拌仓；成型装置包括成型模具，成型模具内设有主管腔道和支管腔道，主管腔道和支管腔道相连通，排出口连通于主管腔道，成型模具内设置有若干冷却通道，若干冷却通道环绕主管腔道分布，成型模具内沿支管腔道的周向设置有若干加热通道，若干加热通道环绕支管腔道分布。本发明自动化程度高，而且半固态合金存在成分均匀、晶核圆整度好，半固态合金的成型效果好。
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公开(公告)号：CN115025936B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210948026.3
申请日：2022-08-09
申请人： 浙大宁波理工学院
摘要： 本发明公开一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置，包括喷胶头和储胶装置，所述喷胶头与储胶装置相连接，且所述喷胶头设于储胶装置的上端，所述喷胶头包括一条喷胶流道，所述喷胶流道上间隔设有多个气泡腔，相邻的两个气泡腔之间的间距相同，所述气泡腔的直径大于喷胶流道的直径，所述喷胶头离储胶装置最远的气泡腔上设有喷胶口，所述喷胶口的长度不小于相邻的两个气泡腔之间的间距。本发明提供一种可以稳定控制喷胶量，使喷胶量保持在一定范围内，并不会随着使用时间的增长而改变的一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置。
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