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公开(公告)号：CN111957806B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202011151707.4
申请日：2020-10-26
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/049 , B21D26/045 , B21D26/041 , B21D15/10 , B21D9/07 , B21D9/15 , B21D37/10
摘要： 本发明公开了一种胀形弯管的成型弯管工艺，包括以下工艺步骤：步骤一、管材上料：将待加工的管材放入到胀形模具中，从而将待加工管材夹持住；步骤二、管材密封：管材两端用一对可移动的堵头堵住；步骤三、内高压胀形：液压系统工作，将液体经堵头压入管材内，对胀形模道处对应的管材进行高压胀形；步骤四、内低压弯管：控制液压系统将管材内压降低至管材塑性变形压力以下，第一模具和第二模具旋转，对胀形后的管材整体进行弯管；步骤五、管材下料：撤去管材内的液体，将管材两端的堵头移出，第一模具和第二模具分模，取出成品弯管。本发明工艺制造的弯管在折弯处不易产生塌陷和内皱，产品品质高，本发明还能缩短弯管的制造周期，且成品率更高。
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公开(公告)号：CN111922173A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202011050053.6
申请日：2020-09-29
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/033 , B21D26/045
摘要： 本发明公开了一种多阶Ω管波动内高压成形工艺，包括以下步骤：a.前期准备：将管件放入对应成形模具中，成形模具的两端设置堵头，堵头靠近管件两端进行密封；b.快速加压：通过堵头对管内壁加压，直至管件塑性变形界限；c.波动成形：加压成形阶段，继续对管件加压，使管件开始涨形；泄压补料阶段，在加压一定时间后，使得使管件内部压力降低至塑性变形界限以下；波动加载阶段，通过多次循环的“加压成形阶段-泄压补料阶段”，d.高压整形：对管件快速加压，使管件发生微量变形贴靠成形模具。本发明的工艺通过波动加载路径，使未变形区及时向变形区补料，提高变形区的成形质量和成形能力。
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公开(公告)号：CN111360214B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010412775.5
申请日：2020-05-15
申请人： 浙大宁波理工学院
摘要： 本发明公开了低熔点合金半固态熔体制备工艺，包括以下步骤：a.合金熔炼；将低熔点合金进行加热熔炼成半固态熔体；b.熔体射出；将半固态熔体通过喷射管进行喷出，所述喷射管通过摆动机构带动摆动，使得半固态熔体由所述喷射管摆动喷出；c.熔体搅拌；喷射管喷出的半固态熔体进入搅拌仓内，所述搅拌仓呈螺旋形，所述搅拌仓自上至下依次设有第一温控区域、第二温控区域、第三温控区域和第四温控区域，其中，第一温控区域低于合金固相温度，第二温控区域高于合金液相温度，第三温控区域位于合金固相温度和合金液相温度之间，所述第四温控区域为常温。本发明工艺步骤简单，操作方便，而且半固态合金存在成分均匀、晶核圆整度好。
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公开(公告)号：CN111957807A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202011151727.1
申请日：2020-10-26
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/049 , B21D26/045 , B21D26/041 , B21D15/10 , B21D9/07 , B21D9/15 , B21D37/10
摘要： 本发明公开了一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，包括模具组、弯管机构、液压系统和设置于模具组两端的密封机构；所述模具组用于待加工管材的夹持与胀形，所述液压系统为待加工管材提供胀形内压；所述模具组包括相对设置的第一模具和第二模具；所述弯管机构包括一可转动的弯曲臂，所述弯曲臂转动时驱动第一模具和第二模具同步转动；所述第二模具上设有弯管槽，随着第二模具的转动，所述弯管槽作用于管材将其弯折；所述密封机构包括封堵管材端部的堵头，当管材被弯折时，所述堵头随着管材端部的移动而同步移动。本发明实现了在一个设备上进行胀形和弯管双动作，进而实现资源共享、提高生产效率；经本发明制造的弯管缩短了制造周期，成品率高。
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公开(公告)号：CN111957806A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202011151707.4
申请日：2020-10-26
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/049 , B21D26/045 , B21D26/041 , B21D15/10 , B21D9/07 , B21D9/15 , B21D37/10
摘要： 本发明公开了一种胀形弯管的成型弯管工艺，包括以下工艺步骤：步骤一、管材上料：将待加工的管材放入到胀形模具中，从而将待加工管材夹持住；步骤二、管材密封：管材两端用一对可移动的堵头堵住；步骤三、内高压胀形：液压系统工作，将液体经堵头压入管材内，对胀形模道处对应的管材进行高压胀形；步骤四、内低压弯管：控制液压系统将管材内压降低至管材塑性变形压力以下，第一模具和第二模具旋转，对胀形后的管材整体进行弯管；步骤五、管材下料：撤去管材内的液体，将管材两端的堵头移出，第一模具和第二模具分模，取出成品弯管。本发明工艺制造的弯管在折弯处不易产生塌陷和内皱，产品品质高，本发明还能缩短弯管的制造周期，且成品率更高。
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公开(公告)号：CN111957807B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011151727.1
申请日：2020-10-26
申请人： 浙大宁波理工学院
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/049 , B21D26/045 , B21D26/041 , B21D15/10 , B21D9/07 , B21D9/15 , B21D37/10
摘要： 本发明公开了一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，包括模具组、弯管机构、液压系统和设置于模具组两端的密封机构；所述模具组用于待加工管材的夹持与胀形，所述液压系统为待加工管材提供胀形内压；所述模具组包括相对设置的第一模具和第二模具；所述弯管机构包括一可转动的弯曲臂，所述弯曲臂转动时驱动第一模具和第二模具同步转动；所述第二模具上设有弯管槽，随着第二模具的转动，所述弯管槽作用于管材将其弯折；所述密封机构包括封堵管材端部的堵头，当管材被弯折时，所述堵头随着管材端部的移动而同步移动。本发明实现了在一个设备上进行胀形和弯管双动作，进而实现资源共享、提高生产效率；经本发明制造的弯管缩短了制造周期，成品率高。
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