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公开(公告)号：CN105045949B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201510276400.X
申请日：2015-05-26
Applicant: 浙江中控研究院有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种步进式加热炉钢坯温度建模及在线校正方法，首先，采用各炉区等效传热系数建立简化的步进式加热炉分炉区机理模型，在保证模型合理性的同时降低了模型参数在线优化的复杂度；然后，采集炉内钢坯表面红外测温值，并与模型温度计算值进行比较，对等效传热系数进行实时校正。校正过程从加热炉入口后第一个炉区开始，依次进行，直到出口处的最后一个炉区。与传统方法相比，本发明充分利用生产过程中的实时反馈信息对模型进行逐区校正，既独立考虑各个炉区的参数特性，又兼顾前一炉区对后一炉区的影响，减小模型与真实系统之间的误差，大幅提高模型的精度和适应性，实现钢坯在炉内加热过程的精确温度预测。
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公开(公告)号：CN106636610B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201611056623.6
申请日：2016-11-25
Applicant: 浙江中控研究院有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于时间和炉长的双维度步进式加热炉升温曲线优化设定方法，该方法根据炉内多个钢坯序列的加热工艺要求与钢坯状态，对炉内温度设定值进行时间和炉长两个维度的优化，与传统基于单个钢坯的加热炉长度方向单设定值优化相比，本发明所提出方法考虑到多个待加热钢坯序列的不同加热要求和前后排序，对每个炉温设定点的时间序列值也进行了优化，即通过炉温设定的时间序列动态优化，实现前后钢坯差异化加热工艺要求的精确控制，充分利用了加热炉的炉温动态调节能力，实现了钢坯的差异化加热，达到提高钢坯加热质量、降低能量消耗、降低氧化烧损、延长加热炉寿命的效果。
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公开(公告)号：CN106167887B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610522794.7
申请日：2016-07-04
Applicant: 浙江中控研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于刀距动态补偿的热镀锌镀层厚度快速切换方法，包括：S1：获取生产过程量信息；S2：判断是否需要切换工况，如否，进入反馈控制，如是，进入步骤S3；S3：通过神经网络预测模型获取预测镀层厚度，采用变规格气刀参数寻优方法对气刀参数进行迭代寻优得到切换终点的气刀参数(气刀距离Df及气刀压力Pf)；S4：计算气刀压力调整时间长度及计算气刀压力参考曲线；S5：进入切换控制周期，获取当前气刀压力Pi，并计算反向补偿调整的当前气刀距离Di；S6：输出Pi及Di执行气刀参数调整；S7：检测焊缝位置，判断是否结束切换，如是则输出气刀距离Df，结束切换，否则返回步骤S5。采用本发明方法，可有效减少系统在不同规格产品之间切换的过渡时间，减少过渡期间过渡产品的数量。
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公开(公告)号：CN106779220A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611184758.0
申请日：2016-12-20
Applicant: 浙江中控研究院有限公司
IPC: G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q10/08 , G06Q50/04 , G05B19/418
Abstract: 本发明提供了一种炼钢‑连铸‑热轧集成调度方法与系统，包括：S1，初始化获得炼钢‑连铸调度计划；S2，根据当前的炼钢‑连铸调度计划以及工作订单需求、产线模型、当前生产节奏、轧制单元长度约束、轧制单元内部相邻板坯宽度、厚度和硬度跳变约束得到热轧调度计划；S3，根据当前的炼钢‑连铸调度计划与热轧调度计划确定库存变化情况是否满足预设的库存优化规则，若满足，则进入下一步，若不满足，则调整与库存优化相关的当前参数后返回S1；S4，根据当前的炼钢‑连铸调度计划与热轧调度计划获得总体送热率数据；S5，判断是否达到集成调度终止条件，若达到则实施调度计划，若未达到则下一步；S6，重新优化生成炼钢‑连铸调度计划，返回S2。
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公开(公告)号：CN106636610A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611056623.6
申请日：2016-11-25
Applicant: 浙江中控研究院有限公司
IPC: C21D11/00
CPC classification number: C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种基于时间和炉长的双维度步进式加热炉升温曲线优化设定方法，该方法根据炉内多个钢坯序列的加热工艺要求与钢坯状态，对炉内温度设定值进行时间和炉长两个维度的优化，与传统基于单个钢坯的加热炉长度方向单设定值优化相比，本发明所提出方法考虑到多个待加热钢坯序列的不同加热要求和前后排序，对每个炉温设定点的时间序列值也进行了优化，即通过炉温设定的时间序列动态优化，实现前后钢坯差异化加热工艺要求的精确控制，充分利用了加热炉的炉温动态调节能力，实现了钢坯的差异化加热，达到提高钢坯加热质量、降低能量消耗、降低氧化烧损、延长加热炉寿命的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106435427A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610650208.7
申请日：2016-08-08
Applicant: 浙江中控研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种镀锌生产气刀距离优化控制方法，用于克服生产线工况偏移或其他干扰因素引起的前后镀层厚度偏差，保证前后镀层均匀，同时对气刀压力处于饱和临界区时的气刀距离进行优化，保证反馈控制中的气刀压力调节裕量。当前后镀层厚度不一致时，以统计时间内前后镀层厚度偏差均值为输入，通过神经网络，计算前后气刀距离的修正量，分别对前后侧气刀距离进行调整；当气刀压力处于饱和区时，基于神经网络模型及当前气刀压力、当前气刀距离、气刀压力预留裕量、产线速度，计算合理的前后气刀距离，得到既满足当前控制精度，又具有调节裕量的气刀压力和气刀距离设定值。
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公开(公告)号：CN106167887A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610522794.7
申请日：2016-07-04
Applicant: 浙江中控研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于刀距动态补偿的热镀锌镀层厚度快速切换方法，包括：S1：获取生产过程量信息；S2：判断是否需要切换工况，如否，进入反馈控制，如是，进入步骤S3；S3：通过神经网络预测模型获取预测镀层厚度，采用变规格气刀参数寻优方法对气刀参数进行迭代寻优得到切换终点的气刀参数(气刀距离Df及气刀压力Pf)；S4：计算气刀压力调整时间长度及计算气刀压力参考曲线；S5：进入切换控制周期，获取当前气刀压力Pi，并计算反向补偿调整的当前气刀距离Di；S6：输出Pi及Di执行气刀参数调整；S7：检测焊缝位置，判断是否结束切换，如是则输出气刀距离Df，结束切换，否则返回步骤S5。采用本发明方法，可有效减少系统在不同规格产品之间切换的过渡时间，减少过渡期间过渡产品的数量。
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公开(公告)号：CN105316613A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510664300.4
申请日：2015-10-13
Applicant: 浙江中控研究院有限公司
IPC: C23C2/14
Abstract: 本发明提供了一种基于变时滞偏差校正技术的锌层厚度控制方法和系统。首先采用数据建模方法对镀层厚度进行建模预测产线速度、气刀压力、刀距、高度等因素对镀层厚度的影响，并根据模型预测值对控制量进行反馈控制以消除外界扰动对镀层厚度的影响；同时，根据镀锌生产过程的特点，精确计算测厚仪测量的滞后时间，以该滞后时间为基础，采用互相匹配的测厚仪测量值与模型预测值信息修正当前的模型预测值，有效克服系统时变大滞后测量信息的反馈问题；此外，引入离散检化验分析数据与在线测厚仪厚度测量值的差值对镀层厚度控制目标的设定值进行修正，降低闭环控制的稳态余差。实现降低镀层厚度波动、提高控制精度和合格率、减少过量锌消耗的目标。
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公开(公告)号：CN105045949A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510276400.X
申请日：2015-05-26
Applicant: 浙江中控研究院有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种步进式加热炉钢坯温度建模及在线校正方法，首先，采用各炉区等效传热系数建立简化的步进式加热炉分炉区机理模型，在保证模型合理性的同时降低了模型参数在线优化的复杂度；然后，采集炉内钢坯表面红外测温值，并与模型温度计算值进行比较，对等效传热系数进行实时校正。校正过程从加热炉入口后第一个炉区开始，依次进行，直到出口处的最后一个炉区。与传统方法相比，本发明充分利用生产过程中的实时反馈信息对模型进行逐区校正，既独立考虑各个炉区的参数特性，又兼顾前一炉区对后一炉区的影响，减小模型与真实系统之间的误差，大幅提高模型的精度和适应性，实现钢坯在炉内加热过程的精确温度预测。
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