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公开(公告)号：CN109011676B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201810955222.7
申请日：2018-08-21
申请人： 浙江工业大学
摘要： 本发明公开了一种可实现物料快速升温汽化的精馏塔，它包括精馏塔本体、塔底加热釜和设于塔底加热釜内部的雾化器，精馏塔本体上设有塔顶升气口和塔顶回流口，精馏塔本体的内部设有填料；塔底加热釜上设有进料口和釜底出料口，塔底加热釜的外壁上绕有电磁线圈，电磁线圈的两端连接有控温电路系统；所述雾化器与塔底加热釜上的进料口管路连接，雾化器的侧部设置喷射口。本发明的精馏塔尤其适合于高沸点、热敏性物料的精馏分离，精馏时将物料雾化，雾化的液滴与加热表面直接接触，不产生液层厚度，实现物料的高真空汽化；同时，以液滴的形式加热汽化，换热效率高，可实现物料的快速升温汽化，减小物料在高温表面的停留时间，防止物料的变性与结焦。
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公开(公告)号：CN108164416B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201810011953.6
申请日：2018-01-05
申请人： 浙江工业大学
IPC分类号： C07C67/00 , C07C69/48 , C07C51/34 , C07C53/126 , C07C55/08
摘要： 本发明涉及一种基于生物柴油制备壬二酸单甲酯的新工艺，它是以生物柴油为原料，通过高真空精馏、冷冻结晶分离得到不饱和脂肪酸甲酯含量大于99.8%的C18甲酯裂解原料，继而通过臭氧氧化裂解反应、分离提纯得到壬二酸单甲酯、丙二酸、己酸、壬酸。本发明工艺具有流程简单、氧化方式环保、无污染、产品附加值高的特点，其有益效果是可获得大量高纯度的壬二酸单甲酯，其质量分数高于99%，副产丙二酸、己酸、壬酸，提高生物柴油的附加值，促进生物柴油产业的快速发展。
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公开(公告)号：CN108727308B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201810469604.9
申请日：2018-05-16
申请人： 浙江工业大学
IPC分类号： C07D303/42 , C07D301/12
摘要： 本发明公开了一种基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，该工艺包括如下步骤：以生物柴油为原料，在固体碱催化剂存在下，与异辛醇发生酯交换反应，反应结束后经蒸发脱除异辛醇、粗异辛酯精馏工序得到精馏异辛酯，所得异辛酯与甲酸、双氧水进行环氧化反应，反应结束后分层、水洗、闪蒸得到高品质产品环氧脂肪酸异辛酯。本发明工艺高效环保，油脂酯交换转化率高，固体催化剂可以重复使用，热量回收利用，环氧废水处理简单，适合工业化生产。本发明能稳定生产得到高品质的环氧脂肪酸异辛酯，作为绿色生物基助剂广泛用于塑料加工等领域，可以提高生物柴油的附加值，促进生物柴油产业快速发展。
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公开(公告)号：CN106281727B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201610823387.X
申请日：2016-09-14
申请人： 浙江工业大学
摘要： 本发明涉及一种新型酯交换反应装置，它包括反应罐、静态混合器、循环泵，反应罐的壳体顶端设有副产物出口和催化剂入口，副产物出口通过管路与两级冷凝器连接，催化剂入口处连有螺杆进料器；反应罐壳体的上端设有料液循环入口，反应罐的壳体下端设有多个出料口，反应罐的底部设有开口，开口与料液循环出口阀和循环泵连接，并通过静态混合器以及料液循环入口相连接构成循环回路；在反应罐内设有U型管式加热器、排管式气体分布器以及螺旋喷头。本发明利用静态混合器强化液‑固两相混合提高酯交换反应速率，较搅拌式装置降低了能耗；采用鼓入氮气以及控制两级冷凝器温度的方法及时移走副产物，缩短反应时间；该装置设计合理，有利于工程放大。
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公开(公告)号：CN108277090B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201810088660.8
申请日：2018-01-30
申请人： 浙江工业大学
摘要： 本发明涉及一种低硫生物柴油的制备方法，该方法包括如下步骤：原料油经换热、预热、甘油酯化反应、闪蒸、冷却、酯交换反应、脱醇、沉降、甲酯精馏得到达标的低硫生物柴油；其中换热工序中原料油与闪蒸后的油换热回收部分热量，闪蒸蒸出物中的甘油和脂肪酸回用于甘油酯化反应；脱醇工序脱除酯交换反应后体系中的甲醇，经过甲醇精馏回收的精甲醇回用于酯交换反应；沉降工序中产生的粗甘油无需处理直接进行甘油精馏得到精甘油，精甘油回用于甘油酯化反应。本发明清洁高效，无硫酸废水，适用范围广，反应时间短，降酸彻底，油脂转化率高，热量循环利用，能耗低，未反应的甲醇及副产物甘油回收利用，生产成本低，适合工业化生产。本发明能稳定生产得到硫含量低于10ppm符合欧盟标准的高品位低硫生物柴油。
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公开(公告)号：CN109293476A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811445057.7
申请日：2018-11-29
申请人： 浙江工业大学
摘要： 本发明涉及一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺及装置，包括甘油酯化反应工序、一级冷凝工序、二级冷凝工序、三级冷凝工序，甘油酯化反应工序包括甘油酯化反应罐、加热器、循环泵、出料泵，一级冷凝工序包括蒸汽发生器及甘油罐，二级冷凝工序包括换热器、三级冷凝工序包括废水罐和冷凝器。本发明中甘油酯化产生的甘油废水混合汽通过分级冷凝实现甘油分离，得到纯度约90%的甘油可直接回用于甘油酯化，甘油回收率超过99%，通过蒸汽发生器副产蒸汽，且原料油与废水蒸汽换热进行余热回收，本发明简单实用，节能降耗，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN108330001A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810378570.2
申请日：2018-04-25
申请人： 浙江工业大学
摘要： 本发明涉及一种连续化甘油酯化降酸装置，所述装置包括甘油酯化反应罐、加热器、原料预热器等，甘油酯化反应罐内由挡板分割成若干个隔间；第一隔间、循环泵与加热器之间形成内循环；加热器与循环泵之间管路连有带原料预热器的原料进料管路，中间隔间底部出口各自连有循环泵，循环泵出口分别连接中间隔间顶部进口；最后隔间底部出口连有循环泵和产物出料管路，循环泵出口连接最后隔间顶部进口；隔间底部出口依次通过带有阀门的管路连接。本发明通过挡板的设置，结合循环泵的使用，利用连通器原理实现了一个反应罐内的多釜串联连续化甘油酯化降酸反应，具有设备数量少、占地面积小、停留时间可控、产品酸值低、热损耗小、利于工业化生产等优点。
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公开(公告)号：CN106698783A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201610995977.0
申请日：2016-11-12
申请人： 浙江工业大学
IPC分类号： C02F9/10 , C10L5/46 , C07C51/41 , C07C51/43 , C07C51/44 , C07C53/06 , C02F1/04 , C02F1/16 , C02F1/28 , C02F1/66 , C02F101/34 , C02F103/36
摘要： 本发明涉及一种环氧油脂增塑剂生产废水的处理工艺，它主要包括中和、热泵蒸馏、蒸发结晶和活性炭吸附及再生四个部分。废水与氢氧化物中和后呈中性，中性废水经热泵蒸馏后被提浓，浓缩液体经蒸发结晶，离心后得到高沸有机物和甲酸盐；蒸出废水经活性炭吸附处理后达标排放，吸附饱和的活性炭通过加热真空脱附再生。本发明的有益效果是：1）利用该工艺可回收废水中的甲酸生产甲酸盐，减少资源的浪费；2）热泵蒸馏和活性炭吸附联用的方法可用于处理COD范围很广的油脂环氧化过程产生的废水，适应性强；3）蒸馏后废水中仅含少量低沸有机物，使得活性炭再生简单，不易失活。
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公开(公告)号：CN106336919A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610766466.1
申请日：2016-08-29
申请人： 浙江工业大学
CPC分类号： C10L1/04 , C10L2200/0476 , C10L2290/543 , C11C1/02
摘要： 本发明涉及一种生物柴油脱硫新方法，它通过两级高真空精馏脱除生物柴油中含硫化合物，将粗生物柴油打入一级脱硫塔进行一级高真空精馏，一级脱硫塔塔顶富集含硫化合物的轻组分；一级脱硫塔釜底的脱轻生物柴油通过泵打入二级脱硫塔进行二级高真空精馏，在二级脱硫塔塔顶蒸出达标的生物柴油，该达标的生物柴油中硫含量低于10ppm，二级脱硫塔塔釜得到生物沥青重组分，脱硫塔操作绝对压力在10-1000 Pa之间，塔釜加热温度在200-300℃之间。本发明工艺流程简单，设备投资少，能稳定得到符合标准的生物柴油；与传统石化油品脱硫方法相比，不涉及高温催化反应，不引入新的物质，使得过程更加安全，油品结构不被破坏，保证油品质量稳定。
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公开(公告)号：CN105693656A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610050512.8
申请日：2016-01-26
申请人： 浙江工业大学
IPC分类号： C07D301/16 , C07D301/32 , C07D303/42
CPC分类号： C07D301/16 , C07D301/32 , C07D303/42
摘要： 本发明涉及一种环氧植物油增塑剂的生产装置，它包括由水力空化反应器等构成的反应循环管路，循环管路上的循环泵连接粗品处理装置，产品经萃取塔、预热器至闪蒸塔进行闪蒸，闪蒸出来的水相经冷却器冷却后进入接收罐接收，闪蒸后的产品进入产品收集罐，经出料泵送入过滤器进行过滤，过滤器连有产品罐，产品罐连有出料泵出产品环氧植物油增塑剂。本发明有益的效果是：利用水力空化强化两相混合的方法提高植物油环氧化的反应速率，有效控制反应温度，提高产品质量，较搅拌式反应大大降低能耗；利用萃取塔洗去产品中的甲酸，水用量少，能有效减少废水的产生，最后进一步利用闪蒸和过滤得到合格的产品。
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