-
公开(公告)号：CN114351078A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111581484.X
申请日：2021-12-22
发明人： 王学斌 , 郭瑞·弗拉基米尔 , 乐望贇 , 张航 , 哈斯金·弗拉基斯拉夫 , 菲亚尔科·娜塔莉娅 , 德米亚诺夫·奥莱克西 , 哈尔拉莫夫·马克西姆 , 谢列茨基·弗拉基米尔 , 斯特罗戈诺夫·德米特罗 , 布尔拉琴科·奥莱克西 , 格雷欣科·奥莱克桑德尔
摘要： 本发明公开了一种使用载流丝材的等离子弧喷涂方法，1、在钨阴极和阳极丝材之间产生电弧，使阳极丝材熔化形成金属熔滴；2、通过等离子体喷嘴引导等离子气，产生等离子射流；3、在与阳极丝材同轴的电弧加速气体及脉冲电流的协同作用下，金属熔滴被雾化并形成细小颗粒进入等离子射流；4、压缩空气喷嘴置于等离子体喷嘴外围并与其同心，用于供给压缩空气，压缩空气的气流汇聚在阳极丝材端部周围，压缩并加速等离子射流；5、高速等离子射流将细小颗粒喷射到工件的表面，形成涂层。该方法适用于在工件表面制造耐磨和耐腐蚀涂层，阳极丝材可选择实心丝材和药芯丝材。与传统方法相比，本发明方法制备的涂层，孔隙率降低50‑70%，界面附着强度增加20‑30%，此外，喷涂厚度为1mm及以时，依然能够保证涂层的低孔隙率、高附着强度，适用于工业化领域应用。
-
公开(公告)号：CN114351078B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202111581484.X
申请日：2021-12-22
发明人： 王学斌 , 郭瑞·弗拉基米尔 , 乐望贇 , 张航 , 哈斯金·弗拉基斯拉夫 , 菲亚尔科·娜塔莉娅 , 德米亚诺夫·奥莱克西 , 哈尔拉莫夫·马克西姆 , 谢列茨基·弗拉基米尔 , 斯特罗戈诺夫·德米特罗 , 布尔拉琴科·奥莱克西 , 格雷欣科·奥莱克桑德尔
摘要： 本发明公开了一种使用载流丝材的等离子弧喷涂方法，1、在钨阴极和阳极丝材之间产生电弧，使阳极丝材熔化形成金属熔滴；2、通过等离子体喷嘴引导等离子气，产生等离子射流；3、在与阳极丝材同轴的电弧加速气体及脉冲电流的协同作用下，金属熔滴被雾化并形成细小颗粒进入等离子射流；4、压缩空气喷嘴置于等离子体喷嘴外围并与其同心，用于供给压缩空气，压缩空气的气流汇聚在阳极丝材端部周围，压缩并加速等离子射流；5、高速等离子射流将细小颗粒喷射到工件的表面，形成涂层。该方法适用于在工件表面制造耐磨和耐腐蚀涂层，阳极丝材可选择实心丝材和药芯丝材。与传统方法相比，本发明方法制备的涂层，孔隙率降低50‑70%，界面附着强度增加20‑30%，此外，喷涂厚度为1mm及以时，依然能够保证涂层的低孔隙率、高附着强度，适用于工业化领域应用。
-
公开(公告)号：CN114226911A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111581578.7
申请日：2021-12-22
发明人： 赵军军 , 郭瑞·弗拉基米尔 , 乐望贇 , 张航 , 格雷纽克·安德里 , 克洛奇科夫·伊利亚 , 哈斯金·弗拉基斯拉夫 , 巴比奇·奥莱克桑德尔 , 谢列茨基·弗拉基米尔 , 伊利亚申科·叶夫格尼 , 克瓦斯尼茨基·维克托尔 , 佩雷申科·斯维亚托斯拉夫 , 甘努沙克·奥莱格 , 菲亚尔科·娜塔莉娅 , 沃伊坚科·奥莱克桑德尔
摘要： 本发明属于焊接方法技术领域，具体涉及一种等离子‑电弧复合焊接方法。包括如下步骤：S1，利用等离子焊接电源在管状钨极和工件间产生第一电弧；S2，利用MIG/MAG焊接电源为熔化极焊丝提供焊接电流，在熔化极焊丝和工件间产生第二电弧；S3，在第一电弧和第二电弧共同作用下，在工件上形成公共熔池，往熔池中送进至少一条电中性的填充焊丝；S4，熔化极焊丝和填充焊丝同时熔化形成熔融金属，完成焊接、堆焊或增材制造。本发明具有方便实用、飞溅小的特点，可实现焊接、堆焊或增材制造等不同工艺。在焊接的情况下，焊接熔深大，能实现熔深达15mm的单道焊接；在堆焊情况下，熔敷率高，熔敷金属与母材有良好熔合，初次堆焊层具有小的稀释率。
-
公开(公告)号：CN114318212A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111580323.9
申请日：2021-12-22
发明人： 郭瑞·弗拉基米尔 , 张航 , 代锋先 , 哈斯金·弗拉基斯拉夫 , 菲亚尔科·娜塔莉娅 , 格雷纽克·安德里 , 谢列茨基·弗拉基米尔 , 克瓦斯尼茨基·维克托尔 , 戈斯·伊戈尔 , 斯特罗戈诺夫·德米特罗 , 德米亚诺夫·奥莱克西 , 波波夫·叶夫格尼 , 波波夫·瓦列里
IPC分类号： C23C8/38 , C23C8/80 , B23K26/352
摘要： 本发明涉及一种激光复合等离子电火花合金化方法，石墨作阳极，钢部件作阴极；包括下列步骤：步骤一，通过等离子电火花合金化对钢部件进行渗碳；步骤二，等离子电火花合金化之后进行表面激光处理；步骤三，通过等离子电火花合金化进行渗碳时，直接在电极后面聚焦束，并在垂直于合金化方向上对渗碳层进行横向扫描，激光重熔深度为0.05至0.50mm。按照原型方法，在指定加工条件下，通过逐步降低加工能量进行多道电蚀合金化，可以得到深度为0.30‑0.35 mm且表面粗糙度小于Ra5.0mm的渗碳层。本发明与使用相同电极的原型方法相比，使用本发明可以使耐磨性提高约35‑40%，在使用改性电极情况下，耐磨性可以提高80%，同时降低表面粗糙度。
-
-
-
搜索结果
4 条记录 (耗时 0.097 秒)
