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公开(公告)号：CN113024694B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202110338277.5
申请日：2021-03-30
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马尙宜新材料有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从有机物中去除三氟化硼或其配合物的方法，对于粘度比较大的有机物可以采用水或有机物溶剂来降低有机物的粘度，采用硅酸镁、硅酸铝或硅酸镁铝中的一种或多种的组合作为吸附剂，进而对有机物中的三氟化硼或其配合物进行吸附处理，在吸附过程中可采用搅拌吸附、静止吸附、或固定床方式吸附，吸附若干小时后可通过过滤或沉淀的方式将有机物与吸附剂分离，最后将有机物中的水或有机物溶剂分离，可采用蒸馏、分层、精馏等方法分离。根据此方法，三氟化硼或其配合物可以容易地从反应混合物中去除。
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公开(公告)号：CN113563575B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110864760.7
申请日：2021-07-29
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC: C08G65/28
Abstract: 本发明涉及一种环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物及制备方法，该环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物由四氢呋喃、负载型固体酸催化剂和起始剂，以及环氧乙烷和/或环氧丙烷制备而成，其中所述负载型固体酸催化剂是以十二磷钨杂多酸为基体，并采用溶胶凝胶法进行了Zn2+改性、合成。通过采用该负载型固体酸催化剂即可在温和条件下实现起始剂、四氢呋喃、环氧乙烷和环氧丙烷的反应，且该催化剂的反应活性和选择性高，进而合成的环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物产品的副产物含量降低、分布系数变窄，使环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物产品分布系数可控制在R＝1.1～1.8，而且工艺过程无需加入溶剂，可大幅减少反应步骤、降低产业化成本。
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公开(公告)号：CN114085372A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111479765.4
申请日：2021-12-06
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司
IPC: C08G65/28
Abstract: 本发明涉及化工合成技术领域，公开了一种丁醇聚醚的合成方法，包括以下步骤：以丁醇为起始剂，以环氧乙烷或环氧丙烷，或者环氧乙烷和环氧丙烷的混合物为增链剂，然后再向起始剂和增链剂中加入杂多酸盐作为催化剂，在常温常压条件下制得丁醇聚醚。本发明以杂多酸盐为催化剂，通过阳离子开环聚合的方法合成丁醇聚醚，改变了以强碱为催化剂需在高温、加压条件下才能合成的方法，使得合成反应在常温常压下就可以完成，反应活性高，工艺简单、安全；本发明采用不溶性酸式杂多酸盐为催化剂，在合成反应后可以从物料中分离，使催化剂得以重新利用，无需后处理，减少后处理工艺环节成本，降低产品成本，具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN111974416A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202011023193.4
申请日：2020-09-25
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马新材料科技有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种负载型固体超强酸催化剂及其制备方法和应用、乙氧基化三羟甲基丙烷的制备方法，属于醚类化合物制备技术领域。本发明以硫化金属氧化物为活性组分，具有高催化活性，并将其负载于层状黏土载体的片层上，能够增加催化剂的比表面积，进而提高催化反应时的传质和传递速率。将所述负载型固体超强酸催化剂作为催化剂，以三羟甲基丙烷为引发剂，与环氧乙烷发生开环聚合制备乙氧基化三羟甲基丙烷。结果表明，乙氧基化三羟甲基丙烷的产率≥78％(最高达88.4％)，选择性≥85％(最高达95％)，且催化剂与产物容易分离，不腐蚀设备，环境污染小，再生容易，循环稳定性好，经过7次循环后，产物产率仍保持在75％以上。
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公开(公告)号：CN111499501A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010333355.8
申请日：2020-04-24
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双酚A双(2,3-二羟基丙基)醚及其制备方法，该双酚A双(2,3-二羟基丙基)醚由双酚A、锌镁氧化物催化剂、双酚A双(2,3-二羟基丙基)醚、磷酸助剂、环氧乙烷制备而成。这样，通过以双酚A为原料，锌镁氧化物为催化剂，磷酸为助剂，并以原料双酚A双(2,3-二羟基丙基)醚作为溶剂，再以环氧乙烷为增链剂进行双酚A双(2,3-二羟基丙基)醚的合成。即可降低溶剂成本低、不用去除，彻底地解决了溶剂带来的生产工序繁琐及环境问题，同时大大降低反应温度，还减少副产物的产生，产品性能稳定，而且在反应产品中无催化剂残留，大大节约了产品纯化成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106316868A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610697504.2
申请日：2016-08-19
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司
IPC: C07C217/08 , C07C213/02
CPC classification number: C07C213/02 , C07C213/04 , C07C217/08
Abstract: 本发明涉及一种双（2-二甲基氨乙基）醚的合成方法，属于有机高分子化合物技术领域。在高压反应釜中，二甲胺与环氧乙烷反应摩尔比例为1:2-2.2，反应温度为60-100℃，反应2-5h，熟化0.5-1h；添加催化剂Cu-Ni/γ-Al2O3，用氢气将釜内压力调至1.5～2.5MPa，温度控制在190～220℃，控制反应压力在10-25MPa反应6-13h；压力降至1.0MPa后，通到脱胺/氢气塔中部，混合物中的二甲胺和氢气从脱胺/氢气塔顶部排出，脱胺/氢气塔底部的双（2-二甲基氨乙基）醚粗产品减压蒸馏分离即可。将本申请应用于聚醚生产，具有设备利用率高、生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN105521743A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510908609.3
申请日：2015-12-10
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司
IPC: B01F17/18 , B01F17/52 , B01F17/46 , C07C213/08 , C07C217/08 , C08G65/337
CPC classification number: B01F17/0042 , B01F17/005 , C07C213/08 , C08G65/337 , C07C217/08
Abstract: 本发明涉及一种阳离子型表面活性剂及其合成方法，属于有机化合物合成技术领域。以椰油胺聚氧乙烯醚和季铵化试剂为原料，在极性介质中直接进行季铵化反应，减压蒸馏方法去除季铵化试剂，便可制得椰油胺聚氧乙烯醚氯化铵。将本发明应用于表面活性剂的合成，具有反应条件温和、工艺简单、易于操作等优点，合成的椰油胺聚氧乙烯醚氯化铵是一种兼具阳离子型聚氧乙烯椰油胺和高HLB值的优良性能。
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公开(公告)号：CN115784849B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211546113.2
申请日：2022-12-05
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高熔点醇丙氧基化物的合成方法，属于有机化合物合成技术领域。本发明一种高熔点醇丙氧基化物的合成方法，包括如下步骤：以高熔点的双酚A、双酚F、新戊二醇、双酚芴或季戊四醇为起始剂原料，加入N,N‑二异丙基乙胺催化剂，再以碳酸丙烯酯和环氧丙烷为反应单体，合成丙氧基化物。本发明提供了一种使用N,N‑二异丙基乙胺催化剂，以高熔点醇和碳酸丙烯酯、环氧丙烷合成丙氧基化物的合成方法。
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公开(公告)号：CN115784849A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211546113.2
申请日：2022-12-05
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高熔点醇丙氧基化物的合成方法，属于有机化合物合成技术领域。本发明一种高熔点醇丙氧基化物的合成方法，包括如下步骤：以高熔点的双酚A、双酚F、新戊二醇、双酚芴或季戊四醇为起始剂原料，加入N,N‑二异丙基乙胺催化剂，再以碳酸丙烯酯和环氧丙烷为反应单体，合成丙氧基化物。本发明提供了一种使用N,N‑二异丙基乙胺催化剂，以高熔点醇和碳酸丙烯酯、环氧丙烷合成丙氧基化物的合成方法。
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公开(公告)号：CN109651093A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910006765.9
申请日：2019-01-04
Applicant: 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马表面活性剂研究有限公司
Abstract: 本发明属于精细化工合成技术领域，特别涉及一种双羟乙基双酚芴醚的制备方法。本发明一种双羟乙基双酚芴醚的制备方法，包括以下步骤：(1)投料、置换氮气：将双酚芴、三异丙基膦催化剂、溶剂依次加入反应釜中，开启搅拌，在N2保护下抽真空，反复置换若干次至真空度≥-0.095MPa后，开始升温；(2)反应：待反应釜内温度升到100℃，开始少量通环氧乙烷，当温度升到反应温度后开始稳定通环氧乙烷，反应釜压力控制在0.4MPa以内，加完环氧乙烷后保温保压继续反应，直到压力不再下降为止；(3)脱溶剂：熟化结束后，降温进行负压脱溶剂，直到无溶剂出来时停止；(4)放料：降温到80℃，脱气30min后，开始放料得到含量大于98%的双羟乙基双酚芴醚产物。
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