一种连续置换除铜反应器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113930615A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111308341.1

    申请日:2021-11-05

    IPC分类号: C22B3/46 C22B7/00 C22B15/00

    摘要: 本发明公开了一种连续置换除铜反应器,涉及镍钴铜湿法精炼技术领域,解决传统流态化置换反应器的除铜率不够高的技术问题,包括槽体和槽盖,所述槽体底部通过法兰连接有椎体,所述槽盖上设置有加料装置,所述槽体从下到上依次分为浓相区、反应区、缓冲区、沉降区,所述反应区和沉降区的腔体横截面积均从由下至上逐渐增大,沉降区顶部设置有溢流堰,溢流堰内设置有放液口,放液口上通过法兰连接有聚流管。本发明可实现除铜补镍的双重效果。除铜前液含铜小于1g/l,除铜后液含铜降至3mg/l,提高了除铜率,同时本发明对镍精矿和除铜剂的粒度要求不高,结构简单,可实现自动控制,连续生产。

    一种白合金精制氯化钴溶液的方法

    公开(公告)号:CN118531210A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410516039.2

    申请日:2024-04-27

    摘要: 本发明涉及钴湿法冶炼技术领域,具体涉及一种白合金精制氯化钴溶液的方法。该方法包括磨矿、氯气浸出、喷淋除铁、P204预萃除铜锰、碱沉铜锰、纯碱沉钴、碳酸钴浆化溶解过滤、P204萃取除杂、P507萃钴除镍、离子交换除铜锡铅等工序。通过氯气浸出及萃取除杂,控制合适的液固比、反应时间、氧化还原电位、反应过程pH及萃取剂浓度等因素,再用纯碱沉钴将除铁除铜锰后的氯气浸出液转化为碳酸钴,进一步萃杂萃钴,可得到含钴150g/L,含镍、铜、铁极低的氯化钴溶液,实现有价金属的彻底分离。同时对反萃液进行沉铜沉锰,可分离回收铜锰。该方法具有浸出效率高,时间短,易于过滤,便于工业化生产等优点,得到的氯化钴溶液可满足电池材料四氧化三钴产品的生产。

    一种高铁镍钴渣分离铁的方法

    公开(公告)号:CN116555585A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310516446.9

    申请日:2023-05-09

    IPC分类号: C22B23/00 C22B7/00

    摘要: 本发明公开了一种高铁镍钴渣分离铁的方法,包括以下步骤:(1)在反应釜中加入水和高铁镍钴渣,搅拌浆化;(2)在浆化液中缓慢加入硫酸进行浸出,待浸出完成时,停止加酸;(3)缓慢通入二氧化硫进行还原,浸出液清亮后缓慢加入亚硫酸氢钠溶液,待浸出完全后,继续搅拌反应10‑20分钟;(4)将浸出液加热,缓慢加入氯酸钠溶液,搅拌反应0.5‑1小时;(5)缓慢加入碳酸钠溶液,搅拌反应,反应结束后过滤,得到铁渣和硫酸镍钴溶液;本发明将高铁镍钴渣中的铁进行分离,得到含铁较低的硫酸镍钴溶液,便于实现后续有价金属的回收。

    一种提高高冰镍磨矿效率的工艺

    公开(公告)号:CN116078526A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310230424.6

    申请日:2023-03-11

    IPC分类号: B02C21/00 B02C23/14

    摘要: 本发明提供了一种提高高冰镍磨矿效率的工艺,属于磨矿技术领域,解决了传统磨矿方法影响磨矿浸出效率,同时会造成资源浪费的问题,本发明包括以下步骤:首先将高冰镍样通过磨矿设备进行磨矿,将磨矿排出的矿浆经过筛选器进行筛分,筛上物直接用于浸提金属;然后将步骤一中筛分的筛下物置入立磨机进行磨矿,磨矿后通过分级机进行分级,分级溢流的产物进行收集,经浆化配料后,用于浸出镍液;最后将步骤二中分级所得沉砂再次置入立磨机,循环操作直至分级溢流不出所需粒径的产物即可停止作业。本发明提供的工艺解决了传统磨矿方法磨出的矿浆粒度大小不一,影响磨矿效率和浸出效率,同时可以使物料原料充分使用,不会造成资源浪费。