一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置

    公开(公告)号:CN107382049A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710739018.7

    申请日:2017-08-25

    CPC classification number: Y02P40/57 C03B35/168 C03B18/16

    Abstract: 本发明属于浮法玻璃工厂过渡辊清洁设备技术领域,提出一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置。提出的一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置具有沿辊子长度方向并列设置的多块石墨块;多块所述的石墨块放置在薄钢板上,且石墨块的上端面与所述的辊子相贴合;其特征在于:所述薄钢板的下方设置有一排多根用以顶紧薄钢板的顶杆;每根所述顶杆的下端固联在所对应杠杆的一端;所述杠杆的另一端设置有配重;相邻两个顶杆下端的所述杠杆交叉设置,且两根杠杆的交叉点为杠杆的支点;相邻两个顶杆下端所述杠杆在交叉点处通过铰接轴铰接为一体,且所述的铰接轴通过支座固定在过渡辊台上。本发明调整配重来确保石墨块与辊子的接触,达到清洁辊子减少产品缺陷的作用。

    一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置

    公开(公告)号:CN207483611U

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201721070206.7

    申请日:2017-08-25

    Abstract: 本实用新型属于浮法玻璃工厂过渡辊清洁设备技术领域,提出一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置。提出的一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置具有沿辊子长度方向并列设置的多块石墨块;多块所述的石墨块放置在薄钢板上,且石墨块的上端面与所述的辊子相贴合;其特征在于:所述薄钢板的下方设置有一排多根用以顶紧薄钢板的顶杆;每根所述顶杆的下端固联在所对应杠杆的一端;所述杠杆的另一端设置有配重;相邻两个顶杆下端的所述杠杆交叉设置,且两根杠杆的交叉点为杠杆的支点;相邻两个顶杆下端所述杠杆在交叉点处通过铰接轴铰接为一体,且所述的铰接轴通过支座固定在过渡辊台上。本实用新型调整配重来确保石墨块与辊子的接触,达到清洁辊子减少产品缺陷的作用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种陶瓷基空间反射镜用复合镜坯材料

    公开(公告)号:CN107935567B

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201711263573.3

    申请日:2017-12-05

    Abstract: 本发明属于低膨胀玻璃的制备技术领域,提出一种陶瓷基空间反射镜用复合镜坯材料。提出的一种陶瓷基空间反射镜用复合镜坯材料,包括有氧化铝陶瓷和玻璃釉面;氧化铝陶瓷为Al2O3≥99.0%的刚玉陶瓷;玻璃釉面熔封于氧化铝陶瓷的表面;玻璃釉面为硼硅玻璃;硼硅玻璃的膨胀系数低于氧化铝陶瓷,氧化铝陶瓷陶瓷与所述硼硅玻璃在20~400℃范围内的膨胀系数之差Δα≤±0.5×10‑6/K。本发明玻璃材料的易抛光性和结构致密性可以克服陶瓷材料在镀膜条件上的缺点,抛光后的玻璃表面光洁度可满足更高反射率镀膜的条件;制作工艺简单,无收缩,可大尺寸大批量生产,并节约了大量成本。

    一种太阳能电池用正银玻璃粉及制备方法

    公开(公告)号:CN110372211A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910795122.7

    申请日:2019-08-27

    Abstract: 本发明公开了一种太阳能电池用正银玻璃粉及制备方法,公开的无铅正银玻璃粉的熔制配合料的组成成分及质量百分比含量为:Bi203 67~81.5%,B2O3 2.1%~21.5,SiO2 0~10%,Al2O3 4%~8%,ZnO 1.6%~5.2%,Na2O 0~1%,K2O 0~1%,Li2O 0~1%,CeO2 0.2%~1.2%;将玻璃粉配合料充分搅拌混合均匀后于1050~1200℃加热熔融,再将高温熔融态玻璃液倒于去水中进行淬火并用气流磨粉碎成超细微玻璃粉。本发明具有绿色环保,制备工艺简单,热稳定性及化学稳定性好以及成本较低等特点。

    一种在自动化生产线上转运粉状物料的料罐

    公开(公告)号:CN107235255A

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201710597509.2

    申请日:2017-07-21

    CPC classification number: B65D90/00 B65D90/626 B65D90/66 B65G65/40

    Abstract: 本发明涉及一种料罐,具体涉及一种在自动化生产线上转运粉状物料的料罐。提出的一种在自动化生产线上转运粉状物料的料罐具有由上至下连接的空心圆柱体、空心圆锥台体Ⅰ;空心圆锥台体Ⅰ的下端具有空心圆锥台体Ⅱ;料罐的中心安装有与其同轴设置的支撑圆钢;支撑圆钢的上端与突出于料罐顶端的挂钩连接;支撑圆钢的下部固定有空心圆锥台体Ⅲ;空心圆锥台体Ⅲ下部的外壁面通过通过粘附在空心圆锥台体Ⅲ上的橡胶块与空心圆锥台体Ⅱ的内壁面相贴合;空心圆锥台体Ⅲ的下端设置有支撑块。本发明实现了转运粉状物料的自动化作业,具有结构简单,易实现的特点。

    一种表面碳化钛金属制品的制备方法

    公开(公告)号:CN110257756A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910665397.9

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明涉及一种钛金属制品表面碳化处理的制备方法,属于钛金属制品表面强化领域。该方法无氢参与,分两步实施:第一步先将丙酮清洗后的纯钛金属制品在680~830℃的马弗炉中进行表面氧化处理;第二步在1500℃石墨真空炉中,抽真空状态下,直接进行表面渗碳反应处理。经渗碳反应后,钛金属制品表面的氧化层转变为碳化层,即得到碳化钛薄膜,该碳化钛薄膜可使钛金属制品获得优异的理化性能。该方法的优点在于无氢参与,操作简单,可以直接在钛工件表面生成TiC薄膜,通过第一步控制钛工件表面氧化的温度和时间,制得不同厚度的TiO2氧化层,进而控制渗碳的深度,以最终获得不同厚度的TiC薄膜。

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