富液式铅酸蓄电池内化成全自动酸循环设备

    公开(公告)号:CN203339267U

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201320313665.9

    申请日:2013-06-03

    IPC分类号: H01M10/12

    CPC分类号: Y02E60/126 Y02P70/54

    摘要: 本实用新型涉及一种富液式铅酸蓄电池内化成全自动酸循环设备,属于铅酸蓄电池生产技术领域,包括管路支撑架和位于管路支撑架底部的托盘,托盘上并排设置有高密度酸罐、工作罐和低密度酸罐,管路支撑架的两侧分别设置有管路组,管路支撑架的一侧设有电气控制柜。本实用新型通过电气控制柜进行控制,可实现酸液自动循环,根据酸液密度自动配酸,管路压力自动变频调节,酸液温度自动调节,设备通风量自动调节,基本可实现无人值守的工作状态;化成时间短,化成效果好,电池一致性高,提高了充电工序生产效率,便于引入全面生产管理;无废酸、废水、酸雾排放符合国家标准;操作简单、无须接触酸液、无酸雾、干净、易于控制。

    盒式灌粉浸液生产工艺

    公开(公告)号:CN105977444B

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201610459467.1

    申请日:2016-06-23

    IPC分类号: H01M2/36 H01M10/12

    CPC分类号: Y02E60/126 Y02P70/54

    摘要: 本发明属于铅酸蓄电池生产领域,特别涉及一种盒式灌粉浸液生产工艺,采取以下步骤:1)组装管式正极板与极板转运盒:将需要灌粉的管式正极板放入极板转运盒内,管式正极板与极板转运盒内壁之间、相邻的管式正极板之间分别放入极板定位隔板;2)对极板转运盒灌粉:将极板转运盒整体输送至灌粉工位,下粉斗部件将极板转运盒紧紧扣住后开始灌粉;3)对极板转运盒浸液:盒子浸液装置对极板转运盒浸液。通过本发明的工艺能够显著减少铅酸蓄电池灌制管式正极板生产过程中以及之后的极板转运、使用过程中对环境造成的环境污染。

    自动灌粉封底一体机
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105161677B

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201510613948.9

    申请日:2015-09-24

    IPC分类号: H01M4/16

    摘要: 本发明涉及一种自动灌粉封底一体机,属于属于铅酸蓄电池生产领域。其包括通风除尘机体,通风除尘机体顶部的固定板上安装有下料装置,下料装置下方设置有扣封底装置,扣封底装置下方设置有板栅固定机构,板栅固定机构固定在振动装置上。本发明中所有机械动作均由PLC程序控制自动完成,智能化水平大大提高,灌粉空间处于全封闭负压通风状态之下,产生的铅尘完全被除尘器处理后达标排放;由于自动化水平的提高,减轻了工人劳动强度,大大减少了人与铅尘的接触,为有效预防职业病的发生提供了保障;灌粉过程中铅尘被有效处理,极板表面干净整洁,产品质量提高。

    自动灌粉封底一体机
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105161677A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510613948.9

    申请日:2015-09-24

    IPC分类号: H01M4/16

    CPC分类号: H01M4/16

    摘要: 本发明涉及一种自动灌粉封底一体机,属于铅酸蓄电池生产领域。其包括通风除尘机体,通风除尘机体顶部的固定板上安装有下料装置,下料装置下方设置有扣封底装置,扣封底装置下方设置有板栅固定机构,板栅固定机构固定在振动装置上。本发明中所有机械动作均由PLC程序控制自动完成,智能化水平大大提高,灌粉空间处于全封闭负压通风状态之下,产生的铅尘完全被除尘器处理后达标排放;由于自动化水平的提高,减轻了工人劳动强度,大大减少了人与铅尘的接触,为有效预防职业病的发生提供了保障;灌粉过程中铅尘被有效处理,极板表面干净整洁,产品质量提高。

    自动灌粉封底一体机
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204991842U

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201520745991.6

    申请日:2015-09-24

    IPC分类号: H01M4/16

    摘要: 本实用新型涉及一种自动灌粉封底一体机,属于铅酸蓄电池生产领域。其包括通风除尘机体,通风除尘机体顶部的固定板上安装有下料装置,下料装置下方设置有扣封底装置,扣封底装置下方设置有板栅固定机构,板栅固定机构固定在振动装置上。本实用新型中所有机械动作均由PLC程序控制自动完成,智能化水平大大提高,灌粉空间处于全封闭负压通风状态之下,产生的铅尘完全被除尘器处理后达标排放;由于自动化水平的提高,减轻了工人劳动强度,大大减少了人与铅尘的接触,为有效预防职业病的发生提供了保障;灌粉过程中铅尘被有效处理,极板表面干净整洁,产品质量提高。