原油电脱盐排水的脱油处理工艺

    公开(公告)号:CN110240227A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201910551061.X

    申请日:2019-06-24

    发明人: 孙学科 游禄波

    IPC分类号: C02F1/40 B01D17/04 C02F103/36

    摘要: 本发明属废水处理领域,提供一种原油电脱盐排水的脱油处理工艺,包括步骤:原油电脱盐排水,在60-155℃液相和所加入50-100ppm浓度的油水分离剂混匀,按接触停留时间2min-1h进行处理;油水分离得含水油或含水油流、脱水油或脱水油流,以及脱油水或脱油水流;含水油或含水油流加热或换热至90-155℃再进行油水分离,得脱水油或脱水油流,其含水量可低于0.3m%、含盐量低于3mg/L,去常减压、催化裂化或焦化装置加工;所得脱油水或脱油水流中的含油量可控制到150mg/L以下,BOD5/COD高于0.45,去污水装置处理;所用油水分离剂包含乙二醇二叔丁醚100份、平均分子量400-700的聚异丁烯30-60份、丙二醇二醋酸酯5-15份、α-吡咯烷酮5-20份,其在排水中极易分散,作用迅速,将水包油微粒进行合并、融合。

    一种制备CO气的工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106986341A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710318895.7

    申请日:2017-05-08

    发明人: 孙学科 游禄波

    IPC分类号: C01B32/40 C01B17/04

    摘要: 本发明提供一种制备CO气的工艺,主要包括步骤 (1)焦碳、二氧化碳和氧气在造气炉内制取粗煤气,粗煤气回收热量、脱除焦油、粉尘杂质、强酸性成分;(2)工艺气维持或加热至30‑80℃进入水解脱硫塔脱除大部分硫化物,塔内混装或叠层装填有机硫水解剂及H2S氧化脱硫剂;(3)工艺气分离CO2同时脱除剩余大部分硫化物,制得CO气,分离出的含硫富二氧化碳气回造气炉循环利用;水解脱硫塔具有垂直套管加热结构,套管间为水解剂‑脱硫剂床层;水解脱硫塔在200‑300℃热再生时将所捕集的单质硫熔化、气化吹出,经再生冷凝器收集为硫磺。本工艺的脱硫过程简单可靠,易于控制,加工量弹性大,对H2S、COS含量高低和波动适应性强,安全环保,运转成本低。

    油料低压气化移热的自限温径向反应器

    公开(公告)号:CN106943960A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710230964.9

    申请日:2017-04-11

    发明人: 孙学科

    IPC分类号: B01J8/02

    摘要: 本发明提供一种油料低压气化移热的自限温径向反应器,包括径向催化反应器主体、油气室;油气室底板连接由内管和外管嵌套而成的换热套管,移热时油液淹没套管上端口,内管向下流油,外管向上流油气混合物;套管上端口具有能够保证移热过程中内管只进油、流入油而基本不进气的结构;通过控制或调整油气室温度和/或压力即可保证或调整催化剂床层温区的温度上限;油料在常压、减压、加压时的沸点或沸程,略低于催化剂床层所需控制的温度上限;油气室的油气温度、压力通过设在油气室内顶部或反应器外的冷凝器控制。该反应器控温系统压力低、易控制、较安全,催化剂床层的温差较小,可用于某些受温度影响较大的可逆反应以及高温副反应较多的过程。

    原油电脱盐排水的脱油处理工艺

    公开(公告)号:CN110240227B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN201910551061.X

    申请日:2019-06-24

    发明人: 孙学科 游禄波

    IPC分类号: C02F1/40 B01D17/04 C02F103/36

    摘要: 本发明属废水处理领域,提供一种原油电脱盐排水的脱油处理工艺,包括步骤:原油电脱盐排水,在60‑155℃液相和所加入50‑100ppm浓度的油水分离剂混匀,按接触停留时间2min‑1h进行处理;油水分离得含水油或含水油流、脱水油或脱水油流,以及脱油水或脱油水流;含水油或含水油流加热或换热至90‑155℃再进行油水分离,得脱水油或脱水油流,其含水量可低于0.3m%、含盐量低于3mg/L,去常减压、催化裂化或焦化装置加工;所得脱油水或脱油水流中的含油量可控制到150mg/L以下,BOD5/COD高于0.45,去污水装置处理;所用油水分离剂包含乙二醇二叔丁醚100份、平均分子量400‑700的聚异丁烯30‑60份、丙二醇二醋酸酯5‑15份、α‑吡咯烷酮5‑20份,其在排水中极易分散,作用迅速,将水包油微粒进行合并、融合。

    低压介质控温的自限温径向均温反应器

    公开(公告)号:CN106943961A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710231028.X

    申请日:2017-04-11

    发明人: 孙学科

    IPC分类号: B01J8/02

    摘要: 本发明提供一种低压介质控温的自限温径向均温反应器,包括反应器主体、油气化移热系统、气凝结供热系统,油气化移热系统为气凝结供热系统提供等压等温的饱和蒸气;油气化移热系统包括油气室、换热套管,内管向下流油,外管向上流油气混合物,套管上端口具有保证内管只进油而基本不进气的结构;气凝结供热系统包括环筒状油气环管、分布于催化剂径向反应床层反应料入口段的加热管;在催化剂径向反应床层的反应料入口段,垂直向下的油气化移热系统换热套管和垂直向上的气凝结供热系统加热管按比例交替分布。该反应器控温系统压力低、易控制,催化剂床层的温差较小,可用于某些受温度影响较大的可逆反应以及高温副反应较多的过程。

    采用自限温径向H<base:Sub>2</base:Sub>S直接氧化反应器的天然气脱硫工艺

    公开(公告)号:CN106867609A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710246776.5

    申请日:2017-04-16

    发明人: 孙学科 游禄波

    IPC分类号: C10L3/10

    CPC分类号: C10L3/103

    摘要: 本发明提供一种采用自限温径向H2S直接氧化反应器的天然气脱硫工艺,主要设备包括H2S直接氧化反应器、H2S选择氧化反应器和单质硫冷凝器;H2S直接氧化反应器为油料低压气化移热的垂直套管自限温径向反应器,装填TiO2基硫磺回收催化剂,入口气H2S 1‑8%(体积),温度180‑200℃,催化剂均温床层可在200‑250℃范围内调节,均温床层温差自限定在15℃以内,油料常压、低正压或负压时的沸点或沸程,略低于催化剂床层所需控制的温度上限;选择性氧化反应器为绝热反应器,装填Fe2O3/氧化硅选择性氧化催化剂,床层温度200‑240℃。本工艺简单可靠,易于控制,加工量弹性大,对H2S含量高低适应性强,安全环保,运转成本低,适于小规模装置,脱硫天然气H2S≤20mg/Nm3,总S≤200 mg/Nm3。

    一种采用垂直轴向流限温H<base:Sub>2</base:Sub>S直接氧化反应器的天然气脱硫工艺

    公开(公告)号:CN106947562A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710246772.7

    申请日:2017-04-16

    发明人: 孙学科 游禄波

    IPC分类号: C10L3/10

    CPC分类号: C10L3/103

    摘要: 本发明提供一种采用垂直轴向流限温H2S直接氧化反应器的天然气脱硫工艺,主要设备包括H2S直接氧化反应器、H2S氧化吸附脱硫塔和单质硫冷凝器;H2S直接氧化反应器为油料低压气化移热的垂直轴向流限温反应器,装填TiO2基硫磺回收催化剂,入口气H2S 1‑8%(体积),温度150‑180℃,催化剂均温床层可在200‑250℃范围内调节,均温床层温差自限定在15℃以内,油料常压、低正压或负压时的沸点或沸程,略低于催化剂床层所需控制的温度上限;氧化吸附脱硫塔装填氧化吸附脱硫剂,操作温度80℃以下。本工艺简单可靠,易于控制,加工量弹性大,对H2S含量高低适应性强,安全环保,运转成本低,适于小规模装置,脱硫天然气H2S≤20mg/Nm3,总S≤200 mg/Nm3。

    油料低压气化移热的垂直轴向流易调自限温反应器

    公开(公告)号:CN106994320A

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201710230969.1

    申请日:2017-04-11

    发明人: 孙学科

    IPC分类号: B01J8/02

    摘要: 本发明提供一种油料低压气化移热的垂直轴向流易调自限温反应器,包括反应器主体、油汽化移热系统;油气化移热系统包括油气室、由内管和外管嵌套而成的换热套管,运转过程中内管向下流油,外管向上流油气混合物;油料气化移热系统所采用油料在其常压、低正压或负压时的沸点或沸程,略低于催化剂床层所需控制的温度上限;油气室的油气温度、压力通过设在油气室内顶部或反应器外的冷凝器控制。本发明油气化移热系统压力较低,有效提高了催化剂床层入口段的温度和反应能力,可采用较大的催化剂反应负荷,同样加工量时催化剂用量降低、反应器体积小;不超温,不飞温,不易结碳,催化剂使用寿命或周期较长,催化剂更换时容易卸出。