矿井瓦斯抽采管网自动放水系统及其放水方法

    公开(公告)号:CN102797498A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110135490.2

    申请日:2011-05-24

    IPC分类号: E21F16/00 E21F7/00

    摘要: 本发明公开了一种矿井瓦斯抽采管网自动放水系统及其放水方法,其中瓦斯抽采管网自动放水系统包括瓦斯抽采管、水包、进水管、排水管和压力平衡管,其中还包括:探测器,伸入所述水包内,用于探测所述水包中的积水水位信息;控制箱,与所述探测器通信相连,用于根据所述探测器的探测信息控制所述进水管、排水管以及压力平衡管的开启或关闭。本发明提供的矿井瓦斯抽采管网自动放水系统可以实现水包内积水水位监控及实现自动放水功能,且效率高,性能可靠。

    煤矿井下坑道透视探测系统

    公开(公告)号:CN103529479B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201310522184.3

    申请日:2013-10-29

    IPC分类号: G01V3/30

    摘要: 本发明提供一种煤矿井下坑道透视探测系统,包括:平行延伸的第一巷道和第二巷道,所述第一巷道内等间隔依次设置有N个发射点,所述第二巷道内分别对应所述N个发射点设置有N个等长的发射段,每个发射段上还等间隔设置的至少两个接收点,N≥2,在每个所述发射点旁、且在该发射点与相邻的发射点之间还设置有初始接收机。本发明提供的煤矿井下坑道透视探测系统,可获得各发射点处的电磁场强,使得后续生成的探测射线分布图更精准地反映实际地质情况,提高了探测结果的精准性,且简化了数据处理过程。

    具有自降温功能的气水分离器

    公开(公告)号:CN103410495A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310303216.0

    申请日:2013-07-15

    IPC分类号: E21B43/34 B01D45/08 E21F7/00

    摘要: 本发明提供一种具有自降温功能的气水分离装置,包括:封闭的壳体,所述壳体上设有用于与移动抽采泵连接的进气口和用于与瓦斯输出管路连接的排气口,所述壳体内部设置有用于分离出瓦斯中的水分的挡板;所述壳体外侧的上部还固定设置有用于向所述壳体喷洒冷却液的喷液装置;所述壳体外侧的下部固定设置有用于收集所述冷却液的集水槽,所述集水槽上设置有排液口。本发明的具有自降温功能的气水分离装置,通过降低气水分离器壳体的温度,显著提高了气水分离效果,进而减少了进入到瓦斯输送管路中的瓦斯气体中的水分,避免了管路中积水过多。

    预警方法及预警系统
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102568148B

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201010623042.2

    申请日:2010-12-31

    IPC分类号: G08B21/00 G08B21/16 G08B31/00

    摘要: 本发明提供一种预警方法及预警系统,预警方法包括采集当前监测值,然后根据当前监测值与记录的历史监测值相比较产生一个变化值,再根据预警策略将该变化值与预设门限值进行比较,以产生预警信号;预警系统包括用于采集当前监测值的采集模块,用于对预警信号进行判断的预警判断组件;本发明提供的预警方法及预警系统,增加了对监测值异常情况变化的敏感性,提高了生产作业的安全性,特别是提高了在煤矿企业作业的安全性。

    除垢系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103420537A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310346830.5

    申请日:2013-08-09

    IPC分类号: C02F9/12 C02F103/10

    摘要: 本发明提供一种除垢系统,该系统至少包括进水除垢系统;进水除垢系统包括通过管道依次连接的水过滤器、冷水池、离心泵、水垢清除仪和第一水软化装置;水过滤器进口连接水源;水过滤器出口和离心泵进口均与冷水池连通,离心泵出口连接所述自动清除仪进口;第一水软化装置进口连接水垢清除仪出口,第一水软化装置出口连接水环真空泵进水口。经上述三级除垢后向真空泵供水,真空泵保持经济高效运转,基本无结垢形成,减少了人工酸洗除垢,不但降低了人力及维修成本,而且延长了真空泵的使用寿命,保持了真空泵的连续运转,实现矿井连续抽采,避免因检修停泵造成井下抽采地点瓦斯异常或工作面停产情况发生,为矿井的安全高效回采提供有力保障。

    瓦斯抽采管的放水机构
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103362537A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210088350.9

    申请日:2012-03-29

    IPC分类号: E21F7/00 E21F16/00

    摘要: 本发明提供一种瓦斯抽采管的放水机构,包括抽采管和第一放水容器,该容器具有第一进水口和第一出水口,其中,该放水装置还包括:第二放水容器,具有第二进水口和第二出水口,第二进水口通过流通管与第一出水口相连;两个放水容器和瓦斯抽采管通过压力平衡管相互连通,压力平衡管与两个放水容器间均设有平衡阀;两个放水容器均设置有通气阀和进水阀。本发明提供的瓦斯抽采管的放水机构通过设置两台容器,利用二者之间的负压,实现积水从低位容器向高位容器的转移,从而进行排放的目的,有效解决了瓦斯抽采管内积水排放的问题,提高了矿井生产的安全性。

    瓦斯抽采管道放水器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102889098A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201210404774.1

    申请日:2012-10-22

    IPC分类号: E21F16/00 E21F7/00

    摘要: 本发明提供了一种瓦斯抽采管道放水器,包括:水包,水包的上部设置有与外界连通的进气口及连接到瓦斯抽采管道底部的进水口,水包的底部还设置有排水口;进水口、进气口及排水口上均设置有阀门,进水口、进气口及排水口的阀门的控制端均连接到控制器,控制器还连接有设置于水包内部的水位传感器;在水包内水位高于第一预设高度时,控制器依次控制进水口的阀门关闭,进气口的阀门开启,排水口的阀门开启;在水包内水位低于第二预设高度时,控制器依次控制排水口的阀门关闭,进气口的阀门关闭,进水口的阀门开启;所述第一预设高度大于所述第二预设高度。本发明提供的瓦斯抽采管道放水器可以实现自动释放抽采管路中的积水。

    一种多通道瓦斯抽放管、抽放装置及抽放方法

    公开(公告)号:CN113605963A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202111042887.7

    申请日:2021-09-07

    摘要: 本发明公开了一种多通道瓦斯抽放管、抽放装置及抽放方法,涉及煤矿开采技术领域;瓦斯抽放管包括套管,套管为一圆环形柱体,套管内被板状加强筋分成至少两个沿套管长度方向的通道,套管上设置有透气孔;抽放装置包括多个瓦斯抽放管,相邻两瓦斯抽放管之间通过连接管连接,瓦斯抽放管的端部和堵头固定;抽放方法包括以下步骤:S1:将堵头、瓦斯抽放管、连接管连接组成抽放装置;S2:抽放装置放入钻孔中;S3:抽放装置中的某一个或多个通道进行正常瓦斯抽放工作,其它通道进行吹气;本发明提供了一种可以在钻孔坍塌后仍然可以正常工作且在进行正常抽放工作的同时还可以吹气的抽放装置。

    具有自降温功能的气水分离器

    公开(公告)号:CN103410495B

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201310303216.0

    申请日:2013-07-15

    IPC分类号: E21B43/34 B01D45/08 E21F7/00

    摘要: 本发明提供一种具有自降温功能的气水分离装置,包括:封闭的壳体,所述壳体上设有用于与移动抽采泵连接的进气口和用于与瓦斯输出管路连接的排气口,所述壳体内部设置有用于分离出瓦斯中的水分的挡板;所述壳体外侧的上部还固定设置有用于向所述壳体喷洒冷却液的喷液装置;所述壳体外侧的下部固定设置有用于收集所述冷却液的集水槽,所述集水槽上设置有排液口。本发明的具有自降温功能的气水分离装置,通过降低气水分离器壳体的温度,显著提高了气水分离效果,进而减少了进入到瓦斯输送管路中的瓦斯气体中的水分,避免了管路中积水过多。

    瓦斯抽采管的放水机构
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103362537B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201210088350.9

    申请日:2012-03-29

    IPC分类号: E21F7/00 E21F16/00

    摘要: 本发明提供一种瓦斯抽采管的放水机构,包括抽采管和第一放水容器,该容器具有第一进水口和第一出水口,其中,该放水装置还包括:第二放水容器,具有第二进水口和第二出水口,第二进水口通过流通管与第一出水口相连;两个放水容器和瓦斯抽采管通过压力平衡管相互连通,压力平衡管与两个放水容器间均设有平衡阀;两个放水容器均设置有通气阀和进水阀。本发明提供的瓦斯抽采管的放水机构通过设置两台容器,利用二者之间的负压,实现积水从低位容器向高位容器的转移,从而进行排放的目的,有效解决了瓦斯抽采管内积水排放的问题,提高了矿井生产的安全性。