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公开(公告)号：CN118123885B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410534002.2
申请日：2024-04-30
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种焊带夹持机构及串焊机，所述焊带夹持机构包括支撑组件；设置在所述支撑组件上的伸缩气缸；活动设置在所述支撑组件上且与所述伸缩气缸传动连接的传动组件；活动设置在所述支撑组件上的夹爪组件，其与所述传动组件传动连接；所述传动组件包括推杆；分别活动设置在所述推杆上的推动滚针轴承和回拉滚针轴承；活动设置在所述支撑组件中的传动摆块；与所述传动摆块固定连接且贯穿所述支撑组件与所述夹爪组件传动连接的拨杆凸轮。本发明通过伸缩气缸、传动组件和夹爪组件的配合，有效地解决了现有技术中焊带夹占用空间较大的问题。
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公开(公告)号：CN117053702A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311089316.8
申请日：2023-08-28
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种应用于光伏电池片UV胶点的检测机构，包括支撑组件，其为主体支撑结构；固定设置在所述支撑组件上的相机组件，其对设置在其正下方的光伏电池片上的所有胶点进行拍照及胶点高度检测；设置在所述支撑组件上且设置在所述相机组件侧边的至少一个光源组件，其为所述相机组件拍摄提供光源。本发明还公开了一种应用于光伏电池片UV胶点的检测装置及检测方法。本发明通过相机组件对设置在其下方的光伏电池片上的所有胶点进行高度检测处理，判断胶点高度是否在预设范围内，从而保证光伏电池片和焊带的紧密胶联，有效地降低胶水焊接的不良率。
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公开(公告)号：CN116423071A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310698031.8
申请日：2023-06-13
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
IPC分类号： B23K26/38 , B23K26/70 , B23K103/00
摘要： 本发明提供了一种自动对位补偿的超薄硅片切割装置，包括硅片切割机构，所述硅片切割机构包括入料流水线、视觉定位组件、切割组件和出料流水线，所述入料流水线和出料流水线的下方设置有托转组件，视觉定位组件和切割组件位于所述托转组件的上方，待加工物料移动至转入位置，托转组件托起转接位置上的待加工物料，视觉定位组件托转组件上的待加工物料进行视觉定位，托转组件调正待加工物料的方位，托转组件将待加工物料移动至切割位置，所述切割组件对切割位置上的待加工物料进行切割，切割完后，所述托转组件继续移动，将已加工物料移动至出料流水线的转出位置，所述托转组件下放，已加工物料落在出料流水线上，所述出料流水线将已加工物料运出。
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公开(公告)号：CN115815839B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310082429.9
申请日：2023-02-08
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
摘要： 本发明提供的一种硅片自动倒角装置，包括基座，所述基座上设置有入料输送机构、硅片抓取机构、倒角承载平台机构、视觉定位机构和激光切割机构，所述入料输送机构将待加工硅片输送至初始位置，所述硅片抓取机构抓取初始位置上的硅片放入视觉定位位置，此时待加工硅片位于所述倒角承载平台机构上，所述视觉定位机构对视觉定位位置处倒角承载平台机构上的待加工硅片进行视觉定位，然后倒角承载平台机构将所述待加工硅片移送至加工位置，所述激光切割机构对待加工硅片进行倒角加工处理。本发明能够实现硅片的倒角加工处理，能够杜绝后工序生产中丝印网版的损坏，提高整线效率，有利于避免硅片尖被撞坏风险，提高硅片良率，降低成本。
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公开(公告)号：CN115815839A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202310082429.9
申请日：2023-02-08
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
摘要： 本发明提供的一种硅片自动倒角装置，包括基座，所述基座上设置有入料输送机构、硅片抓取机构、倒角承载平台机构、视觉定位机构和激光切割机构，所述入料输送机构将待加工硅片输送至初始位置，所述硅片抓取机构抓取初始位置上的硅片放入视觉定位位置，此时待加工硅片位于所述倒角承载平台机构上，所述视觉定位机构对视觉定位位置处倒角承载平台机构上的待加工硅片进行视觉定位，然后倒角承载平台机构将所述待加工硅片移送至加工位置，所述激光切割机构对待加工硅片进行倒角加工处理。本发明能够实现硅片的倒角加工处理，能够杜绝后工序生产中丝印网版的损坏，提高整线效率，有利于避免硅片尖被撞坏风险，提高硅片良率，降低成本。
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公开(公告)号：CN115579427A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211567002.X
申请日：2022-12-07
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01L31/18 , H01L21/677
摘要： 本申请公开的属于太阳能叠瓦电池片翻转与定位技术领域，具体为一种叠瓦正面丝印、翻转背面定位排片结构，包括翻转前平台、翻转后平台，所述设在翻转前平台、翻转后平台之间设有翻转机构，所述翻转机构包括旋转底座、横向架设在旋转底座上的真空旋转轴、安装在旋转底座上且输出轴与真空旋转轴连接的动力机构、设在真空旋转轴上用于对电池片吸附的真空吸附平台，本申请相较于以前机构要求，本发明太阳能叠瓦电池片正面丝印，翻转背面定位排片结构的采用旋转电机配合偏心机构的安装，可以实现多电池片的翻转排片工作。其结构简单，可操作性强，稳定性高，适用性强，翻转动作快，效率高，精度高，稳定性好。
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公开(公告)号：CN114678450A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210596013.4
申请日：2022-05-30
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01L31/18 , H01L21/677 , H01L21/68 , H01L21/683
摘要： 本发明适用于太阳能电池片翻转及定位技术领域，公开了一种用于电池片串焊、电池片正反面翻转输送定位机构，其包括电池片串焊、电池片正反面翻转输送定位机构，所述电池片串焊、电池片正反面翻转输送定位机构上依次设置有定制电池片真空输送带机构、电池片翻转机构、电池片搬运变距机构、电池片定位机构和高精度视觉识别电池片影像皮带机构，所述电池片真空传送带机构由真空输送带传动马达组件、真空吸附皮带、前段真空输送带、后端真空输送带和真空负压腔体组成。本发明通过设置的太阳能电池片串焊、电池片正反面翻转输送定位机构，从而大大增强了机台电池片划片与串焊一体机的兼容性，从而降低电池片的损坏效率，提高电池片的生产效率和质量。
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公开(公告)号：CN114669928A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210585653.5
申请日：2022-05-27
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
IPC分类号： B23K37/00 , H01L31/05 , H01L31/18 , G05D23/30 , B23K101/36
摘要： 本发明公开的属于太阳能电池片多主栅串焊工艺技术领域，具体为一种串焊机用多点联动、高精度温度控制系统，包括加热机构和控制机构，所述加热机构有多个温控单元组成，且温控单元包括用于对电池片及焊带加热的短波红外灯管、用于对短波红外测温仪降温和对电池片及焊带降温的风扇和用于对电池片温度采集的短波红外测温仪，且控制机构包括电力调整器和灯管控制开关，所述电力调整器的一端与短波红外灯管、风扇连接，所述灯管控制开关的一端与短波红外灯管连接，本发明相较于以前机构要求，本发明串焊机用多点联动、高精度温度控制系统，将原有的红外灯管加热单元作为一个整体控制温升，升级为四个单元独立控制温升。
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公开(公告)号：CN114589413A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210389488.6
申请日：2022-04-14
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
IPC分类号： B23K26/364 , B23K26/70 , B23K101/36
摘要： 本发明提供一种用于光伏行业脆性材料热应力无损划片的工艺方法，涉及光伏材料技术领域。包括以下步骤：S1、准备一号开槽激光、二号加热激光以及喷雾设备；S2、取电池片采用平台真空吸附，将电池片平整均匀的吸附在平台上，并对电池片定位及外观检测；S3、在电池片头部激光标刻出头部引导槽标线，并且在电池片尾部激光标刻出尾部引导槽标线；S4、一号开槽激光通过标刻的头部引导槽标线与尾部引导槽标线对电池片头部和尾部开槽，电池片上形成头部引导槽以及尾部引导槽。本发明，采用激光开槽建立引导区，控制热应力在电池片开头和结尾的热应力释放方向，采用加热激光及喷雾冷却的方式实现热应力的形成，达到自然裂开的目的。
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公开(公告)号：CN113579593B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111137066.1
申请日：2021-09-27
申请人： 深圳光远智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01L31/18 , B23K37/00 , B23K37/047 , B23K101/36
摘要： 本发明提供一种用于多主栅太阳能电池片焊接单片机构，涉及太阳能电池片焊接领域。该用于多主栅太阳能电池片焊接单片机构，包括安装架，所述安装架侧壁连接有助焊剂涂覆机构，所述安装架底部滑动连接有压焊带机构，所述安装架顶部固定连接有切刀模组，所述安装架顶部滑动连接有电动焊接平台，所述电动焊接平台远离压焊带机构一侧设有拉焊带模组。本发明利用拉焊带模组拉动焊带，利用电池片搬运模组将电池片移动至焊带上方，切刀模组可切断焊带，电动焊接平台工作将电池片和焊带整体转移动至红外焊灯模组完成焊接工作，翻转装置工作可将电池片翻转至背面朝上，自动化程度高，操作简单，减少人工干预，有效提高了电池片的焊接效率。
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