凸轮驱动装置及自动化设备

    公开(公告)号:CN110939705B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN201911328532.7

    申请日:2019-12-20

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: F16H25/16

    摘要: 本申请属于驱动设备技术领域,尤其涉及一种凸轮驱动装置及自动化设备,包括支撑架体、若干具有不同外形轮廓的凸轮、若干摆动件和切换传动机构,各凸轮均设于支撑架体第一安装侧并在驱动机构的驱动下转动,各摆动件均设于支撑架体第二安装侧,切换传动机构和各摆动件传动连接,并用于驱动指定的摆动件和对应的凸轮相抵接,以使得指定的摆动件在凸轮的驱动下摆动。如此,通过切换传动机构驱动不同的摆动件随对应的凸轮的转动而摆动,这样便实现了凸轮驱动装置的摆动件的不同摆动规律的输出,而上述运动过程通过凸轮和摆动件的配合即可完成,且无需更换和调试凸轮,进而显著降低了实现和运行成本,且显著缩短了调试耗时,提升了运行效率。

    一种固粉复合材料电极的制备方法及装置

    公开(公告)号:CN117086419A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202310793487.2

    申请日:2023-06-29

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B23H1/04

    摘要: 本申请提供了一种固粉复合材料电极的制备方法及装置,包括:获取目标电极的三维模型,并在所述三维模型内部靠近加工面的一端设置型腔,得到所述目标电极的打印模型;依据所述打印模型制备所述目标电极;其中,当制备至所述型腔时,在所述型腔内加入导电粉末。通过型腔内加入导电粉,使工件在被加工时受粒子撞击的面积增大,达到了通过消除电极加工工件时,工件表面的重铸层和微裂纹,提高对零件加工的精细度和电极加工效率的技术效果。

    一种旋转式叠层电极放电加工装置及方法

    公开(公告)号:CN107598311B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN201710861572.2

    申请日:2017-09-21

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B23H1/00 B23H1/04

    摘要: 本发明公开了一种旋转式叠层电极放电加工装置以及使用该装置的加工方法,包括工件、工具电极以及脉冲电源,工具电极包括采用多层铜箔材料制作成的圆环状多层旋转式薄片电极片。将旋转式薄片电极片连同砂轮夹具和法兰夹具一起安装在数控磨床的旋转轴上(电极片的直径比砂轮夹具的直径大0.5~5mm),并随砂轮夹具一起旋转运动。在砂轮夹具与导电工件两端通过石墨电刷连接脉冲电源,将导电工件放置在水平工作台上,使得旋转的电极片与工件之间产生脉冲电火花放电,电极片沿设定的数控轨迹在工件表面作往复运动,从而可以在工件的表面高精度、一次并排加工出多个光滑的微沟槽阵列结构。

    一种利用用于对比观察超声作用的微成形装置来观察超声作用的方法

    公开(公告)号:CN113649466B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202110871412.2

    申请日:2021-07-30

    申请人: 深圳大学

    摘要: 本申请涉及微成形技术领域,尤其涉及一种利用用于对比观察超声作用的微成形装置来观察超声作用的方法。用于对比观察超声作用的微成形装置包括:成形模具、导热座、加热环以及压头。成形模具开设有模压腔,模压腔具有腔口,金属坯料放置于成形模具并遮盖腔口,导热座位于金属坯料的上方,导热座开设有料仓,导热座还开设有加热槽,加热环放置于加热槽并用于熔融柔性介质;压头的下端位于料仓,且向柔性介质施加向下的压力。本申请可以对更薄的金属坯料进行微成形,且成形后柔性介质和微制件易于分离,并将本装置的成形结果与加有超声装置的成形结果进行对比以观察超声在成形过程中所产生的影响。

    一种应用于电火花加工复杂形状零件的电极设计方法及装置

    公开(公告)号:CN116372289A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310485284.7

    申请日:2023-04-28

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B23H1/04 G06F30/17 G06F111/06

    摘要: 本申请提供了一种应用于电火花加工复杂形状零件的电极设计方法及装置,包括:获取目标电极的预加工曲面形状;依据所述目标电极的预加工曲面形状确定覆盖所述目标电极的预加工曲面的切线总数;获取相邻切线的交点位置,并确定出对应于所述交点位置的损耗率和所述交点位置到所述预加工曲面的最短距离;依据对应于所述交点位置的损耗率和所述交点位置到所述预加工曲面的最短距离生成对应于所述交点位置的电极补偿深度;依据对应于所述交点位置的电极补偿深度生成补偿电极的形状。本申请通过设计每个交点的补偿深度来弥补加工时电极损耗,并提高了电极的加工精度。

    电火花磨削复合加工工具、工具制备方法及加工方法

    公开(公告)号:CN112351862B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN201980009330.8

    申请日:2019-06-24

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B24D5/06 B23H5/08

    摘要: 一种电火花磨削复合加工工具,包括砂轮基体(1)、磨削段(5)和电极段(2),所述砂轮基体(1)为圆盘状,所述磨削段(5)与所述电极段(2)交替设置于所述砂轮基体(1)的外缘端面,通过设置高性能电极段(2)与磨削段(5)相间分布的砂轮工具,在一次装夹范围内即可完成超硬与难磨削材料的高效率粗加工和高质量精加工。还提供了这种电火花磨削复合加工工具的制备方法及电火花磨削复合加工方法。

    一种自动循环电解液浓度补偿装置及方法

    公开(公告)号:CN114875470A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210569449.4

    申请日:2022-05-24

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: C25D21/14 C25D21/12

    摘要: 本发明涉及一种自动循环电解液浓度补偿装置及方法,包括:电解槽,电解槽上设有电解液进液口与电解液出液口;电解液循环水箱,设有循环电解液回收口和循环电解液出液口,循环电解液回收口与电解液出液口连通,循环电解液出液口与电解液进液口连通;电解液补偿系统,与电解液循环水箱连通,用于根据电解液的浓度对电解液循环水箱中的电解液进行浓度补偿。本发明通过利用电解液补偿系统对电解液循环水箱中的电解液进行浓度补偿可以使电解液中离子浓度始终在控制范围内,并且电解液在循环过程中还可以带动电解液流动,从而产生搅拌作用,帮助阴极附近的离子进行扩散,解决了电沉积过程中阴极附离子浓度低的难题。

    一种微模具的制备方法及微模具

    公开(公告)号:CN110227764B

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN201910502864.6

    申请日:2019-06-11

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B21D37/20 G03F7/20 B21D22/04

    摘要: 本发明实施例提供了一种微模具的制备方法及微模具,其中一种微模具的制备方法包括:建立微模具的几何模型;对所述几何模型进行分层离散得到分层数据;根据所述分层数据制作菲林;采用所述菲林,对涂有感光层的金属箔片进行曝光和蚀刻,得到多个模层;将多个所述模层按照预设顺序叠放焊接,得到目标微模具。通过化学蚀刻和菲林曝光的方法制备模层,将模层一次性焊接成型,其成本低、制备效率高,同时还避免了切割废料清除等繁琐步骤。

    一种超薄热管的制备方法

    公开(公告)号:CN110763060B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201911040048.4

    申请日:2019-10-29

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: F28D15/04

    摘要: 本发明公开了一种超薄热管的制备方法,包括以下步骤:(1):设计热管,制备与金属热管内部具有相同结构的模具电极;(2):在电铸盐溶液中加入散热型粉末搅拌均匀,得到电铸液;(3):将模具电极夹在电解槽上,并向电解槽中倒入电铸液,设置电铸参数并采用三电极电源进行电铸加工,得电铸层;步骤(4):将电铸层取下并清洗、烘干、刻蚀获得与模具电极形状及尺寸相同的具有微结构的金属薄膜;(5):将金属薄膜折叠,并沿边缘焊接得到具有焊接缺口的热管;步骤(6):将热管压力整形,并从焊接缺口处对热管内腔中抽真空,抽真空完毕后填充工作液体,将焊接缺口密封得到超薄热管。本发明的制备方法能够灵活的控制超薄散热管的厚度。

    粉末冶金复合材料电极及其制备方法

    公开(公告)号:CN111014852B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201911268546.4

    申请日:2019-12-11

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B23H1/04 B23H1/06 B22F7/08

    摘要: 本申请属于电极加工技术领域,尤其涉及一种粉末冶金复合材料电极及其制备方法,粉末冶金复合材料电极的制备方法包括以下步骤:S1:将各电极块依序叠加,形成微结构骨架;S2:将微结构骨架固定于压制模具内;S3:将各基体粉末混合均匀,以形成电极基体粉末;S4:将电极基体粉末填充于压制模具内,并和微结构骨架形成电极压制坯料;S5:将电极压制坯料置于烧结炉内形成电极烧结坯料;S6:将电极烧结坯料在待加工工件上进行试加工;S7:重复步骤S6,直至电极烧结坯料形成的微结构稳定。如此可将电极的损耗现象由劣势转变为优势,保证粉末冶金复合电极在待加工工件表面成型出的表面微结构的形状和尺寸精度始终能够满足要求。