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公开(公告)号：CN113649465A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110871402.9
申请日：2021-07-30
申请人： 深圳大学
摘要： 本申请涉及微成形技术领域，尤其涉及观察超声作用的对比微成形装置及成形方法。观察超声作用的对比微成形装置包括：具有模压腔的成形模具、导热座、加热棒以及压头。模压腔具有腔口，金属坯料放置于成形模具并遮盖腔口，导热座位于金属坯料的上方并朝成形模具压紧金属坯料，导热座开设有料仓，导热座还开设有加热孔，加热棒放置于加热孔并用于熔融柔性介质；压头的下端位于料仓，且向柔性介质施加向下的压力。本申请能对更薄的金属坯料进行微成形，且成形后柔性介质和微制件易于分离，且将本装置的成形结果与加有超声装置的成形结果进行对比以观察超声在成形过程中所产生的影响。
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公开(公告)号：CN103084466B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310037811.4
申请日：2013-01-31
申请人： 深圳大学
IPC分类号： B21D33/00
摘要： 本发明涉及一种柔性冲头超声微拉深分步成形方法：①调节凹模底部的升降头，确定可调凹模腔的深度；②将金属箔坯料定位于凹模的坯料定位框内；③将高分子材料粉末铺设于金属箔坯料之上；④使用超声焊机加热加压；⑤调节凹模底部的升降头，使升降头下降，分步增加凹模深度，并执行上述第④步骤；⑥多次调节凹模底部的升降头，使升降头逐次下降，直至金属箔坯料完全被拉深成形；⑦关停超声焊机，开模；⑧取出成形件。该深度可调凹模底部设有升降头，该升降头一端连接升降调节装置，并通过该升降调节装置驱动调节该升降头的升降。上述方法及其装置能有效避免或改善微小拉深件成形过程中的拉裂、起皱及拉偏现象，提高成形件的质量。
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公开(公告)号：CN102581106A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210059399.1
申请日：2012-03-08
申请人： 深圳大学
摘要： 一种微型钣金零件拉深成形方法，包括步骤；制作微型型腔凹模；将金属箔料定位于凹模之上；将粉末材料铺设于金属箔料之上；加热加压；分离开模以及取出成形零件。加热加压是启动功率至多为800瓦的超声波焊机加热，熔接时间为0.1～20秒，压力为0.05～1MPa，保压时间为0.1～20秒，通过超声波振动使粉末材料之间产生的热量将其瞬间熔化为熔融体，由超声波焊机焊头通过粉末材料的熔融体作为软性凸模对金属箔料产生压力和振动，使其填充并且紧贴微型凹模型腔，快速累积成形。可以有效防止拉深成形过程的起皱现象的产生，且彻底解决了凸模与凹模之间间隙均匀化问题，显著提高模具使用寿命，还明显减少了尺寸效应对成形困难的影响。
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公开(公告)号：CN102000805A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010553958.5
申请日：2010-12-27
申请人： 深圳大学
IPC分类号： B22D23/06
摘要： 一种金属微零件成形方法，其特征在于包括以下步骤：制作微型腔模具，凸、凹模相互绝缘并分别与焊接电源的两极连接；将金属粉末填充入模具型腔内；凸、凹模合模后压实金属粉末；接通焊接电源将金属粉末瞬间熔化；切断焊接电源，即可开模取出成形的微零件。本发明与现有技术对比的有益效果是：金属材料在封闭的模具型腔内部利用电阻热快速加热至溶化状态，然后通过合模压力使金属粉末充实模具型腔，吸收铸造成形流动性好的优点，型腔填充效果好；瞬间成形过程中，金属粉末材料分别在热塑性、半固态和液态等多种状态和合模压力下填充成形，所成形的微零件致密度高，机械性能好。
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公开(公告)号：CN110227764A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910502864.6
申请日：2019-06-11
申请人： 深圳大学
摘要： 本发明实施例提供了一种微模具的制备方法及微模具，其中一种微模具的制备方法包括：建立微模具的几何模型；对所述几何模型进行分层离散得到分层数据；根据所述分层数据制作菲林；采用所述菲林，对涂有感光层的金属箔片进行曝光和蚀刻，得到多个模层；将多个所述模层按照预设顺序叠放焊接，得到目标微模具。通过化学蚀刻和菲林曝光的方法制备模层，将模层一次性焊接成型，其成本低、制备效率高，同时还避免了切割废料清除等繁琐步骤。
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公开(公告)号：CN105441842B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510848019.6
申请日：2015-11-27
申请人： 深圳大学
摘要： 本发明揭示了一种超声波辅助等径角挤压工艺及其装置，其中工艺包括步骤：S1、超声波挤压头直接压迫于等径角挤压模具内的坯料；S2、超声波发生器驱动超声波挤压头挤压坯料第一指定时间段后，停止驱动超声波挤压头；S3、超声波发生器停止驱动超声波挤压头第二指定时间段后，再次驱动超声波挤压头挤压坯料；S4、重复步骤S2和S3，直至完成一个道次的挤压。本发明与现有技术的等径角挤压相比，使挤压力下降10～30％，晶粒细化效果更加明显，超声波的高频振动使材料的位错密度增大，材料的抗拉强度更高，超声波的热效应使材料的热稳定性更好。
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公开(公告)号：CN106346093A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610979028.3
申请日：2016-11-04
申请人： 深圳大学
摘要： 一种电极制备方法、电极部件和特种加工平台，其中，所述制备方法包括：将用于制备电极的基底固定在加工平台上；向基底的待成形区域提供原料气体；向基底的待成形区域照射聚焦离子束，以在待成形区域生长电极。相对于现有技术中磨、削等方式制备电极，一方面采用聚焦离子束的方式制备电极，能够提高电极精度，通常聚焦离子束的精度能够达到纳米级；另一方面，由于采用生长的方式制备电极，相对于磨削等摒弃多余原料的方式，能够更有效地利用原料，从而节省了电极制备成本。此外，采用生长式制备电极，可制备具有复杂形状的三维电极，进行较为复杂的三维加工。
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公开(公告)号：CN105441842A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510848019.6
申请日：2015-11-27
申请人： 深圳大学
摘要： 本发明揭示了一种超声波辅助等径角挤压工艺及其装置，其中工艺包括步骤：S1、超声波挤压头直接压迫于等径角挤压模具内的坯料；S2、超声波发生器驱动超声波挤压头挤压坯料第一指定时间段后，停止驱动超声波挤压头；S3、超声波发生器停止驱动超声波挤压头第二指定时间段后，再次驱动超声波挤压头挤压坯料；S4、重复步骤S2和S3，直至完成一个道次的挤压。本发明与现有技术的等径角挤压相比，使挤压力下降10～30％，晶粒细化效果更加明显，超声波的高频振动使材料的位错密度增大，材料的抗拉强度更高，超声波的热效应使材料的热稳定性更好。
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公开(公告)号：CN103480929B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310442881.8
申请日：2013-09-25
申请人： 深圳大学
IPC分类号： B23H9/00
摘要： 本发明涉及一种基于薄片电极的微细电火花制备三维微结构的加工方法，包括有如下步骤：首先建立三维微结构CAD几何模型；根据建立的三维微结构CAD几何模型建立对应的三维微细电火花电极的CAD 几何模型；再对三维微细电火花电极的CAD 几何模型离散切片；将离散切片几何模型转化为相互平行的一组薄片电极数据模型；由薄片切割系统按照计算机中的薄片电极数据模型在一片薄片电极材料上逐个切割相对应的薄片电极，得到一组的薄片电极阵列；最后进行微细电火花加工。本发明加工方法通过二维薄片电极进行放电加工时可以避免圆柱形微电极的大面积层层扫描铣削放电加工，仅采用单纯的上、下往返式移动放电模式，可以有效的提高加工效率和减小微电极损耗。
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公开(公告)号：CN113649466B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202110871412.2
申请日：2021-07-30
申请人： 深圳大学
摘要： 本申请涉及微成形技术领域，尤其涉及一种利用用于对比观察超声作用的微成形装置来观察超声作用的方法。用于对比观察超声作用的微成形装置包括：成形模具、导热座、加热环以及压头。成形模具开设有模压腔，模压腔具有腔口，金属坯料放置于成形模具并遮盖腔口，导热座位于金属坯料的上方，导热座开设有料仓，导热座还开设有加热槽，加热环放置于加热槽并用于熔融柔性介质；压头的下端位于料仓，且向柔性介质施加向下的压力。本申请可以对更薄的金属坯料进行微成形，且成形后柔性介质和微制件易于分离，并将本装置的成形结果与加有超声装置的成形结果进行对比以观察超声在成形过程中所产生的影响。
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