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公开(公告)号:CN108048659B
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201711172917.X
申请日:2017-11-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法,该浸出方法包括以下步骤:一段浸出:将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化,浆化后氧压浸出,再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣,一段浸出液用于回收有价金属;二段浸出:将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化,浆化后氧压浸出,再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣,二段浸出液返回到一段浸出用于浆化;三段浸出:将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化,浆化后搅拌浸出,再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣,三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。
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公开(公告)号:CN110042426A
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201910491154.8
申请日:2019-06-06
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统,所述密闭电积管竖向设置;所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口,且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口;所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比,本发明采用密闭电积管,采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式,含镓溶液的循环量更大,且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化,电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行,可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出,及时引出电积现场,避免了电积过程因气体而造成的断路情况,现场环境友好。
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公开(公告)号:CN108048880A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711096568.8
申请日:2017-11-09
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/236 , C25C7/08 , C25C1/12
Abstract: 本发明涉及一种清理始极片粘结铜的方法。本发明所述的清理始极片粘结铜的方法,包括以下步骤:将表面有粘结铜的始极片放入硫酸铁溶液中浸泡,取出后放入清水中清洗,清洗后得到清理好粘结铜的始极片;所述硫酸铁溶液可由硫酸铁、氢氧化铁、硫酸亚铁或氢氧化亚铁与浓度为200‑250g/L的稀硫酸配制而成。相对于现有技术,本发明所述的清理始极片粘结铜的方法具有操作简单、对始极片的损伤小、节省人力成本等优点。
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公开(公告)号:CN108048659A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711172917.X
申请日:2017-11-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法,该浸出方法包括以下步骤:一段浸出:将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化,浆化后氧压浸出,再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣,一段浸出液用于回收有价金属;二段浸出:将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化,浆化后氧压浸出,再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣,二段浸出液返回到一段浸出用于浆化;三段浸出:将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化,浆化后搅拌浸出,再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣,三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。
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公开(公告)号:CN119461067A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411469690.5
申请日:2024-10-21
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种冶金天车作业控制方法、装置、电子设备及存储介质,所述方法包括:获取天车作业方案;根据所述天车作业方案,确定天车作业区域,控制天车移动至所述天车作业区域,动态采集所述天车作业区域的全景影像;根据所述全景影像,动态生成对应的虚拟现实画面;接收天车作业指令,根据所述虚拟现实画面,控制天车根据所述天车作业方案在所述天车作业区域中进行作业。本申请能够采用虚拟现实技术,使得作业人员实时感知到天车作业区域的环境变化,实现精准、实时的冶金天车作业控制,提高冶炼作业效率,可广泛应用于天车控制技术领域。
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公开(公告)号:CN222231263U
公开(公告)日:2024-12-24
申请号:CN202420572895.5
申请日:2024-03-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种多膛焙烧炉耙齿。本实用新型所述的多膛焙烧炉耙齿包括:蝴蝶叶、碗口、连接筋板、连接螺栓和齿片;所述碗口焊接在所述蝴蝶叶正面中心,所述连接筋板焊接在蝴蝶叶背面,所述连接螺栓将连接筋板和齿片固定连接;耙齿主体由不锈钢加工而成。本实用新型所述的多膛焙烧炉耙齿的齿片通过螺栓连接,便于拆卸安装和更换不同规格齿片;并且当多膛炉中粘结物料堆积导致耙齿受到较大阻力时,齿片能自发变形甚至断裂,从而保护耙臂不受损,能够有效降低备件和维护成本。
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公开(公告)号:CN207158842U
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201721065260.2
申请日:2017-08-24
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
IPC: C02F1/40
Abstract: 本实用新型涉及一种溶液初级除油处理装置,包括箱体,所述箱体依次设有第一除油室、第二除油室以及静置室,且所述第一除油室与第二除油室之间通过一第一旁通管连通设置,所述第二除油室与静置室之间通过一第二旁通管连通设置;所述第一除油室、静置室分别设有进液口、出液口,且该进液口的水平高度高于出液口;所述第一除油室、第二除油室以及静置室分别设有同等高度的排油口,且所述排油口的水平高度与所述进液口一致;还包括一气体分布器,所述气体分布器包括分别伸进所述第一除油室、第二除油室底部的喷气头以及连通所述喷气头的通气管。本实用新型能够解决现有除油设备能力的不足,并且满足生产的需求。
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公开(公告)号:CN213790611U
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN202021821397.8
申请日:2020-08-26
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种锗精矿煅烧尾气组合式多级吸收洗涤装置,包括上层洗涤箱、第一喷管和第二喷管、下层储水箱;所述上层洗涤箱的两端分别设有进气口和出气口;第一喷管和第二喷管设有若干喷头,并分别均布地穿插设置在上层洗涤箱的第一端和第二端的两侧面上;第一喷管和第二喷管分别设有用于通入洗涤水的第一进水口和第二进水口;所述下层储水箱设置在上层洗涤箱的下方,下层储水箱的两端分隔为一级水箱和二级水箱;上层洗涤箱的底部分别对应一级水箱和二级水箱设有第一通孔和第二通孔。本实用新型通过设计二级的洗涤装置,锗煅烧产生的烟气基本无色、无味、无尘,环保效果良好,同时堵塞管道情况大大缓解,锗直收率提高了1~3%。
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公开(公告)号:CN209759071U
公开(公告)日:2019-12-10
申请号:CN201920167405.2
申请日:2019-01-30
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
IPC: C02F1/24
Abstract: 本实用新型涉及一种水相夹带萃取剂的回收装置包括气浮机构、静置机构和连通机构;所述气浮机构包括气浮室、溶气泵、溶气管和排油管;气浮室侧壁上设置有进液口;溶气泵的进口安插于气浮室侧壁上,出口通过溶气管连接到气浮室的底部;溶气泵进口在气浮室侧壁上的位置低于进液口;排油管位于气浮室侧壁上,高于进液口;所述静置机构包括静置室和静置室排油管;静置室紧邻气浮室排列,其侧壁上设置有出液口;出液口位置低于进液口;静置室排油管位于静置室侧壁上;所述连通机构包括连通管;连通管的两端分别接通气浮室和静置室,且其所在高度位置低于出液口。相对于现有技术,本实用新型静置分层方法和气浮方法结合共同回收萃取剂,以提高回收率。
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公开(公告)号:CN215822554U
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN202120556177.5
申请日:2021-03-17
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 一种锗精矿煅烧尾气粉尘收集装置,包括箱体、设置在所述箱体内并分隔其内部空间的隔板以及分别与所述箱体连通的进气口和排气口;所述隔板上开设有开口,并与所述进气口和所述排气口相互错开以共同形成尾气流动空间。与现有技术相比,本实用新型的锗精矿煅烧尾气粉尘收集装置通过延长烟尘在其内部的流动距离,从而提高锗金属回收率,减少粉尘在其他设备的沉积。
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