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公开(公告)号：CN112795795B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202011473242.4
申请日：2020-12-15
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法，针对镓锗浸出液一般含有砷铁锑，尤其含有铁元素的特点，通过在硫酸浸出液中加入中和剂，将浸出液中和至pH值1.0～2.0时，溶液发生离子水解沉淀后停止加入，将浑浊的中和浸出液抽至加压反应釜内后通入氧气氧化，在搅拌的同时加温反应一段时间后，排出反应溶液，固液分离非常容易，分离后经浆化水洗，得到含镓品位大于1％的富集渣，含锗品位小于0.05％，锗损失少，同时溶液中铁沉淀进入固相，砷锑大部分进入渣中，溶液含锗基本不变，便于后续吸附或萃取工艺回收。
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公开(公告)号：CN108048659B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201711172917.X
申请日：2017-11-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法，该浸出方法包括以下步骤：一段浸出：将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于浆化；三段浸出：将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化后搅拌浸出，再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。
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公开(公告)号：CN110042426A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910491154.8
申请日：2019-06-06
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统，所述密闭电积管竖向设置；所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口，且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口；所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比，本发明采用密闭电积管，采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式，含镓溶液的循环量更大，且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化，电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行，可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出，及时引出电积现场，避免了电积过程因气体而造成的断路情况，现场环境友好。
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公开(公告)号：CN108048880A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711096568.8
申请日：2017-11-09
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/236 , C25C7/08 , C25C1/12
Abstract: 本发明涉及一种清理始极片粘结铜的方法。本发明所述的清理始极片粘结铜的方法，包括以下步骤：将表面有粘结铜的始极片放入硫酸铁溶液中浸泡，取出后放入清水中清洗，清洗后得到清理好粘结铜的始极片；所述硫酸铁溶液可由硫酸铁、氢氧化铁、硫酸亚铁或氢氧化亚铁与浓度为200‑250g/L的稀硫酸配制而成。相对于现有技术，本发明所述的清理始极片粘结铜的方法具有操作简单、对始极片的损伤小、节省人力成本等优点。
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公开(公告)号：CN107475530A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710701509.2
申请日：2017-08-16
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B19/26 , C22B3/44
Abstract: 本发明涉及湿法炼锌中的脱氯工艺，包括以下步骤：(1)将氧化铋加入到锌精矿焙烧后的浸出液中进行脱氯处理，得到氯氧化铋沉淀和脱氯后的浸出液；(2)将氯氧化铋沉淀加入到碱溶液中进行碱洗处理，得到氧化铋和氯化物溶液；(3)将碱洗处理得到的氧化铋加入到酸溶液中进行酸洗处理，得到铋离子溶液，并将铋离子溶液返回至锌精矿焙烧后的浸出液中进行脱氯处理。本发明的脱氯工艺脱氯效果好，处理方法简单，循环周期短，脱氯剂单耗低，可有效控制系统氯离子浓度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113637856A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110753003.2
申请日：2021-07-02
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从锌冶炼过程中分离富集砷的工艺，为湿法锌冶炼工艺提供一种砷的开路富集方法，立足依托现有锌冶炼工艺，将火法尾气吸收和综合回收有价金属生产的同时将砷的富集和开路进行设计，实现了整个锌生产系统的砷的闭路富集。本发明得到的砷铁渣中基本无其他重金属离子，实现了砷的无害化或用于砷产品的进一步提纯，整个工艺在利用锌主体工艺和综合回收有价金属工艺流程的基础上进行了砷的富集回收，具有投资少，运行成本低，环保高效的特点。
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公开(公告)号：CN112646983A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011183987.7
申请日：2020-10-29
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
IPC: C22B7/04 , C22B58/00 , C22B41/00 , C22B15/00 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B17/00 , C22B30/04 , C22B3/08
Abstract: 本发明涉及一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，包括如下步骤：S1：在锌粉置换镓锗渣中加入含硫酸的一段浸出液，在球磨机中研磨；S2：将球磨后的矿浆与一段浆化液加入到反应器中，加热搅拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；S3：将一段浸出渣用二段浆化液进行浆化，浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；S4：将浓度为130g/L～200g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下洗涤浸出，得到三段洗涤液和三段浸出渣。本发明采用分段分步浸出的特性浸出有价金属，有效控制反应进行，降低浸出难度，使有价金属逐段充分浸出，同时提高硫酸溶液的利用率。
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公开(公告)号：CN110079685A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910215510.3
申请日：2019-03-21
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含锗物料脱除氟的方法，将含锗物料置于微波条件下进行煅烧，并进行抽气。本发明使用微波对含锗物料进行煅烧，微波对含锗物料内外同时加热，使含锗物料内外受热均匀，避免锗晶型发生转变，同时分布在其中的氟元素均匀分解挥发，煅烧后含锗物料含氟量降低到0.5％以下。
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公开(公告)号：CN108300877A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711469342.8
申请日：2017-12-29
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法，所述方法包括以下步骤：(1)中和、还原：在锌置换渣浸出液中加入中和剂至pH值达到1.5-1.8，然后加入还原剂进行反应，控制反应后溶液中三价铁离子(Fe3+)的含量小于1g/L；(2)萃取：使用萃取剂、协萃剂和稀释剂混合萃取步骤(1)所得的溶液；(3)使用硫酸反萃镓；(4)使用盐酸反萃铟；(5)使用氟化物水溶液反萃锗；(6)酸化再生：使用硫酸对步骤(5)萃取所得的有机相进行酸化再生处理，再生后的有机相返回步骤(2)用于萃取。本发明所述的萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法具有萃取回收率高、工艺简单、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN112795795A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011473242.4
申请日：2020-12-15
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法，针对镓锗浸出液一般含有砷铁锑，尤其含有铁元素的特点，通过在硫酸浸出液中加入中和剂，将浸出液中和至pH值1.0～2.0时，溶液发生离子水解沉淀后停止加入，将浑浊的中和浸出液抽至加压反应釜内后通入氧气氧化，在搅拌的同时加温反应一段时间后，排出反应溶液，固液分离非常容易，分离后经浆化水洗，得到含镓品位大于1％的富集渣，含锗品位小于0.05％，锗损失少，同时溶液中铁沉淀进入固相，砷锑大部分进入渣中，溶液含锗基本不变，便于后续吸附或萃取工艺回收。
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