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公开(公告)号：CN206459500U
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201621050526.1
申请日：2016-09-12
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 广州中科正川环保科技有限公司
Abstract: 一种高效尾矿烘干粉碎装置，包括回转窑和拖轮组，所述回转窑由拖轮组支撑；所述回转窑由外向内依次包括外壳、加热室和回转炉体；所述回转炉体内部分为预热区、加热有效温区和研磨出料区；所述回转炉体的内壁在预热区段设有导流板，在加热有效温区前段设有扬料板；所述回转炉体的内壁在研磨出料区尾端设有环形衬板，并在该衬板所在区域内设有两根可滚动的钢棒；所述钢棒的表面设有细螺纹。相比于现有技术，本实用新型的高效尾矿烘干粉碎装置，通过严格的能耗平衡计算对回转窑内部结构进行改进，并增设了衬板和钢棒，在烘干物料的同时对物料进行有效的粉碎，提高能源利用率，从而降低烘干电能消耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN206037641U
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201621051033.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 广州中科正川环保科技有限公司
Abstract: 一种尾矿烘干粉碎系统，包括进料装置、回转窑、排料装置、引风机和烟气净化系统；所述回转窑前端设有进料漏斗和排气口，尾端设有出料口；所述进料装置与所述进料漏斗相连接，所述引风机与所述排气口相连接；所述回转窑由外向内依次包括外壳、加热室和回转炉体；所述回转炉体内部分为预热区和加热有效温区；所述回转炉体的内壁在预热区段设有12块导流板；该12块导流板的一端焊于回转炉体内壁，且相邻两导流板之间的圆心夹角为30°；所述加热有效温区前段设有三段扬料区，所述回转炉体的内壁在每段扬料区均设有4块扬料板。本实用新型所述的尾矿烘干粉碎系统可实现尾矿烘干过程中的物料粉碎，且能耗低，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105618254B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201510973274.3
申请日：2015-12-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 广州中科正川环保科技有限公司 , 中国科学院广州地球化学研究所
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种铅锌尾矿焙烧磁选处理工艺：包括以下步骤：(1)尾矿脱硫：对铅锌尾矿进行氧化焙烧脱硫；(2)配料造球：在脱硫后的铅锌尾矿中添加煤粉，混合均匀后，在圆盘造球机上造球；(3)磁化焙烧：将步骤(2)制得的球团进行磁化焙烧；(4)磁选：将步骤(3)得到的磁化焙烧渣在湿磨机上磨细，然后将磨细后的浆料通过两段磁选，得到磁选精矿、磁选中矿和磁选尾矿；(5)将磁选中矿返回步骤(2)的配料中；对磁选尾矿进行稀贵金属回收；将磁选精矿烘干得到铁精矿成品。该处理工艺能够在磁选回收铁精矿的同时，富集其它贵金属资源，提升尾矿回收的经济价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105618254A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201510973274.3
申请日：2015-12-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 广州中科正川环保科技有限公司 , 中国科学院广州地球化学研究所
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234 , B03C1/015 , B03C1/02 , C22B1/02 , C22B1/2406
Abstract: 本发明公开了一种铅锌尾矿焙烧磁选处理工艺：包括以下步骤：(1)尾矿脱硫：对铅锌尾矿进行氧化焙烧脱硫；(2)配料造球：在脱硫后的铅锌尾矿中添加煤粉，混合均匀后，在圆盘造球机上造球；(3)磁化焙烧：将步骤(2)制得的球团进行磁化焙烧；(4)磁选：将步骤(3)得到的磁化焙烧渣在湿磨机上磨细，然后将磨细后的浆料通过两段磁选，得到磁选精矿、磁选中矿和磁选尾矿；(5)将磁选中矿返回步骤(2)的配料中；对磁选尾矿进行稀贵金属回收；将磁选精矿烘干得到铁精矿成品。该处理工艺能够在磁选回收铁精矿的同时，富集其它贵金属资源，提升尾矿回收的经济价值。
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公开(公告)号：CN105463196A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510969558.5
申请日：2015-12-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 广州中科正川环保科技有限公司 , 中国科学院广州地球化学研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/007 , C22B11/044 , C22B26/10 , C22B58/00
Abstract: 本发明公开了一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺：包括以下步骤：(1)将尾矿烘干后进行焙烧；(2)采用浸出工艺处理步骤(1)得到的焙烧渣，得到浸出液和滤渣。为了进一步提高浸出液中金属的浓度和浸出回收率，步骤(2)所述的浸出工艺为两段逆流五次循环浸出工艺。本发明利用焙烧-浸出法回收铅锌尾矿中的稀贵金属，通过焙烧处理促进了金属的形态改变，使稀贵金属更易溶出，实现了不同种类稀贵金属的同时浸出。本发明所述铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺具有回收金属种类多、浸出效率高的特点，有利于实现尾矿的综合回收，增加企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN105420494A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510969472.2
申请日：2015-12-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 广州中科正川环保科技有限公司 , 中国科学院广州地球化学研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/1658 , C22B11/04 , C22B13/04 , C22B19/26 , C22B58/00
Abstract: 本发明公开了一种铅锌尾矿浸出液分离富集处理工艺：包括以下步骤：(1)萃取剂的酸化；(2)浸出液的萃取：经过酸化的有机相和浸出液在相比O/A为1:1的条件下，进行六级逆流萃取，得到负载有机相和萃余液；(3)第一段反萃取：经萃取的负载有机相，以NaCl溶液为反萃剂进行反萃；(4)第二段反萃取：经第一段反萃后的有机相以硝酸钠溶液为反萃剂进行反萃；(5)将步骤(3)得到的第一段反萃液通过硫化钠沉淀后，得到银铅沉淀产品；(6)将步骤(4)得到的第二段反萃液通过氢氧化钠沉淀后，得到镓铁沉淀产品。本发明所述的处理工艺能从含银、镓和其他金属的铅锌尾矿浸出液中分离银镓等稀贵金属，实现低浓度银、镓金属的萃取分离富集回收。
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公开(公告)号：CN105463196B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201510969558.5
申请日：2015-12-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 广州中科正川环保科技有限公司 , 中国科学院广州地球化学研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺：包括以下步骤：(1)将尾矿烘干后进行焙烧；(2)采用浸出工艺处理步骤(1)得到的焙烧渣，得到浸出液和滤渣。为了进一步提高浸出液中金属的浓度和浸出回收率，步骤(2)所述的浸出工艺为两段逆流五次循环浸出工艺。本发明利用焙烧‑浸出法回收铅锌尾矿中的稀贵金属，通过焙烧处理促进了金属的形态改变，使稀贵金属更易溶出，实现了不同种类稀贵金属的同时浸出。本发明所述铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺具有回收金属种类多、浸出效率高的特点，有利于实现尾矿的综合回收，增加企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN105420494B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510969472.2
申请日：2015-12-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 广州中科正川环保科技有限公司 , 中国科学院广州地球化学研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种铅锌尾矿浸出液分离富集处理工艺：包括以下步骤：(1)萃取剂的酸化；(2)浸出液的萃取：经过酸化的有机相和浸出液在相比O/A为1:1的条件下，进行六级逆流萃取，得到负载有机相和萃余液；(3)第一段反萃取：经萃取的负载有机相，以NaCl溶液为反萃剂进行反萃；(4)第二段反萃取：经第一段反萃后的有机相以硝酸钠溶液为反萃剂进行反萃；(5)将步骤(3)得到的第一段反萃液通过硫化钠沉淀后，得到银铅沉淀产品；(6)将步骤(4)得到的第二段反萃液通过氢氧化钠沉淀后，得到镓铁沉淀产品。本发明所述的处理工艺能从含银、镓和其他金属的铅锌尾矿浸出液中分离银镓等稀贵金属，实现低浓度银、镓金属的萃取分离富集回收。
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