一种玻璃表面导电耐磨涂层的工艺

    公开(公告)号:CN116426889A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310360981.X

    申请日:2023-04-06

    摘要: 本发明涉及一种玻璃表面导电耐磨涂层的工艺,包括以下步骤:1、清洗基底材料,将Cr靶和Si靶安装在镀膜室并对其抽真空、加热;2、向镀膜室内通入Ar至气压在0.05~0.15Pa,偏压在‑220~‑180V,对基底材料清洗;3、向镀膜室内通入Ar至气压在0.30~0.36Pa时溅射过渡层;4、向镀膜室内通入N2和C2H2,当气压在0.35~0.38Pa,在过渡层上沉积CrSiCN层。在步骤4中,控制C2H2的通入速率,使得沉积的CrSiCN层中C元素所占的百分比在1.73%~3.73%。本发明达到提高涂层耐磨性的效果。

    光学深色炫彩薄膜及其制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116288215A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310374668.1

    申请日:2023-04-10

    摘要: 本发明涉及一种光学深色炫彩薄膜及其制备方法。其中,制备方法包括以下步骤:S1、充入工作气体Ar,开启中频镀膜电源电流沉积纯Ti层;S2、充入反应气体N2,调整气压为0.2~0.3Pa,同时开启Ti靶和Si靶,沉积TiSiN层,沉积时间为18~23分钟;S3、以所述TiSiN层为底色膜层,充入工作气体Ar和反应气体O2,交替覆盖沉积TiO2层和SiO2层,得到光学深色炫彩薄膜。所述光学深色炫彩薄膜包括在基底材料表面由内至外沉积的多层膜,其中,第一层为Ti层,第二层为TiSiN层。本发明提供的制备方法同时实现掺杂和多层膜的制备,实现了深色炫彩涂层,进一步丰富了光学炫彩薄膜的颜色,满足市场对新颜色的需求,扩大了所述光学深色炫彩薄膜的应用场景。

    一种玻璃表面导电耐磨涂层的工艺

    公开(公告)号:CN118048616A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410258624.7

    申请日:2024-03-07

    摘要: 本发明涉及一种玻璃表面导电耐磨涂层的工艺,包括以下步骤:向镀膜室内通入Ar,当气压达到0.30~0.36Pa时,采用电流磁控技术在基底材料表面溅射过渡层;向镀膜室内通入N2和C2H2,当气压稳定在0.35~0.38Pa时,同时开启Cr靶和Si靶,在过渡层上沉积CrSiCN层;当N2的通入量达到80~100sccm、C2H2的通入量达到25~35sccm时,维持20~30min,结束镀膜。在S2中,控制C2H2的通入速率,使得沉积的CrSiCN层中C元素所占的百分比在1.73%~3.73%。本发明增强了CrSiCN涂层的耐磨性能,提高了CrSiCN涂层的品质,进一步提高了涂层的耐磨性和硬度。

    一种TiCN仿金膜层磁控溅射加工方法

    公开(公告)号:CN114351102A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111530038.6

    申请日:2021-12-10

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/06

    摘要: 本发明公开了一种TiCN仿金膜层磁控溅射加工方法,包括以下步骤:S1、Ti靶的基底材料经超声清洗后,在抽真空的镀膜室内进行加热,200℃保温,转架转速频率设置为40HZ;S2、本底真空达到0.001Pa时,通入Ar气,使气压达到0.1pa,偏压设定‑400V,离子清洗1圈;S3、调整Ar气进气量,使气压达到0.3pa,偏压设定‑100V,开启中频镀膜,电源电流设定30A,沉积纯Ti层10分钟;S4、通入N2,调整电流为40A,气压为0.31pa,沉积TiN层60分钟;S5、通入N2,调整Ar气进气量,使气压达到0.1Pa,调整电流为65A,同时开启气压判断程序;S6、通入N2、C2H2,调整电流为70A,气压为0.13pa,沉积颜色层TiCN 15分钟。本方法可以制备出亮度高、颜色稳定性高、不易分层分杆、工艺重复好、本征色比较红的TiCN仿金膜层。

    一种超黑色耐磨涂层及其制作方法

    公开(公告)号:CN110373645A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910702325.7

    申请日:2019-07-31

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/14 C23C14/06

    摘要: 一种超黑色耐磨涂层,在基底材料表面由内至外依次沉积Ti层、第一WTiAlSiN层、第二WTiAlSiN层、WC层,这种多层膜结构中,最下层为由Ti靶形成的纯Ti层,中间两层为由WTiAlSi四种混合靶掺氮形成的过渡层和功能层,表面是由W靶掺乙炔形成的WC层进行颜色的覆盖,相比传统的黑色涂层,具有上述四层结构的涂层不仅颜色超黑,而且硬度和耐磨性大大提高,其超黑色、高耐磨性能显著优于现有涂层。该涂层的制作工艺简单,成本低。该涂层及其制作工艺尤其适于钟表、3C电子产品壳体等的涂层应用。

    一种改善PVD面底色差的镀膜工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118048615A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410258592.0

    申请日:2024-03-07

    摘要: 本发明公开了一种改善PVD面底色差的镀膜工艺,包括以下步骤:S1、将工件放置在转架上,并在转架的两端均安装有一对Ti靶,转架采用公转模式在镀膜室内转动,继续向镀膜室内通入Ar,使得气压达到0.3~0.5Pa,偏压‑60~‑40V,采用磁控溅射技术在工件上溅射纯Ti层;S2、向镀膜室中通入N2,使得气压在0.3~0.5Pa之间,同时开启Ti靶,沉积TiAlN涂层;S3、向镀膜室中通入O2,使得气压在0.3~0.5Pa之间,同时开启Ti靶,沉积TiO涂层,完成镀膜。本发明将工件正反两面的镀膜过程分隔开,互不干扰,达到降低镀膜工件色差、提高工件质量的效果。

    一种超黑色耐磨涂层及其制作方法

    公开(公告)号:CN110373645B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201910702325.7

    申请日:2019-07-31

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/14 C23C14/06

    摘要: 一种超黑色耐磨涂层,在基底材料表面由内至外依次沉积Ti层、第一WTiAlSiN层、第二WTiAlSiN层、WC层,这种多层膜结构中,最下层为由Ti靶形成的纯Ti层,中间两层为由WTiAlSi四种混合靶掺氮形成的过渡层和功能层,表面是由W靶掺乙炔形成的WC层进行颜色的覆盖,相比传统的黑色涂层,具有上述四层结构的涂层不仅颜色超黑,而且硬度和耐磨性大大提高,其超黑色、高耐磨性能显著优于现有涂层。该涂层的制作工艺简单,成本低。该涂层及其制作工艺尤其适于钟表、3C电子产品壳体等的涂层应用。

    一种燃料电池双极板表面防护涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN108914060B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201810753049.2

    申请日:2018-07-10

    摘要: 本发明公开了一种燃料电池双极板表面防护涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、设置镀膜室的靶材配置为一对Cr靶和一对Ta靶,并将Ta靶和Cr靶分别放置在镀膜设备的两端;S2、将燃料电池双极板的基底材料放入所述镀膜室中,采用等离子体增强磁控溅射技术进行真空镀膜,在所述燃料电池双极板的表面沉积CrN/TaN超晶格膜层。与现有技术相比,本发明充分结合氮化铬的耐腐蚀性、氮化钽的硬度和耐腐蚀性,复合后的多层膜在耐腐蚀性、韧性和耐磨性方面都有大幅提升,在表面制备的贵金属或非晶碳膜可以提供优异的导电性,从而可以满足燃料电池金属双极板的高导电耐蚀和长时间使用要求。

    一种可减弱蓝光的透明硬质涂层及制备工艺

    公开(公告)号:CN117721428A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311783087.X

    申请日:2023-12-22

    摘要: 本发明涉及表面涂层技术领域,具体公开了一种可减弱蓝光的透明硬质涂层及制备工艺,采用反应磁控溅射技术,在基底表面沉积单层结构的透明硬质涂层,利用元素掺杂与薄膜干涉原理,能够实现良好的减弱蓝光透过率的效果,操作简单,制备得到的涂层具有高的硬度,提高了涂层的耐磨性,同时,通过调控磁控溅射的工艺参数,能够精确调整SiN和AlN之比,进而调整涂层对不同波长蓝光及其余可见光的透过率,可控性强,尤其降低了短波段有害蓝光的透过率,保护视力,而长波段的有益蓝光则能够更多的穿透涂层,并且对其余可见光具有良好的透过率,有利于显色的清晰度和真实性。

    一种玛瑙色涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN116334562A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310375052.6

    申请日:2023-04-10

    摘要: 本发明涉及一种玛瑙色涂层的制备方法,包括以下步骤:S1、采用真空磁控溅射方式在基底材料上沉积过渡层;S2、采用磁控溅射方式在过渡层上沉积生成中间层;S3、采用磁控溅射方式沉积生成玛瑙色涂层(TiAlSiN层)。在步骤S3中,控制Si靶的溅射功率,使得沉积的玛瑙色涂层(TiAlSiN层)中Si元素所占的百分比在7%~8%。本发明获得一种特殊的玛瑙色涂层,并且具备高的硬度和耐磨性。