液态金属压铸机和压铸方法

    公开(公告)号:CN106077563A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610682050.1

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: B22D17/14

    CPC分类号: B22D17/14

    摘要: 本发明适用于非晶合金的真空熔炼压铸技术领域,公开了一种液态金属压铸机和压铸方法。液态金属压铸机包括压铸机本体、真空室和连接于真空室的加料室,真空室具有真空腔,真空腔内设置有加热杯,加料室连接有加料门,加料门内设置有加料部件,真空室连接有抽真空装置;压铸机还包括用于将经加热杯加热后的液态金属注入压铸模具的打料装置,打料装置包括连通于真空室和压铸模具的型腔的打料筒,打料筒的一端伸入真空室,打料筒的另一端连接于压铸模具。压铸方法,采用上述的液态金属压铸机。本发明提供的液态金属压铸机和压铸方法,其产品质量佳且生产效率高、生产成本低。

    压铸机液压油循环过滤冷却装置和方法

    公开(公告)号:CN105485093A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201610037243.1

    申请日:2016-01-20

    IPC分类号: F15B21/04 F15B19/00 B22D17/20

    摘要: 本发明适用于压铸机技术领域,公开了一种压铸机液压油循环过滤冷却装置和方法。压铸机液压油循环过滤冷却装置,包括油箱、过滤器,吸、回油过滤器,吸、回油过滤器之间的管路连接有用于将液压油从油箱吸入吸油过滤器并进入的管路的冷却电机泵;吸油过滤器和回油过滤器之间的管路还连接有冷却器、驱动器和用于将液压油通过管路从回油过滤器压至油箱的伺服电机泵。压铸机液压油循环过滤冷却方法,采用上述的压铸机液压油循环过滤冷却装置。本发明所提供的压铸机液压油循环过滤冷却装置和方法,其循环过滤及冷却工作效率高,保证了液压油的使用品质,同时冷却了伺服电机及驱动器,从而提高液压系统的使用寿命、生产效率及稳定性,可靠性佳。

    纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺

    公开(公告)号:CN105234368A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510740858.6

    申请日:2015-11-04

    IPC分类号: B22D17/08 B22D17/20

    摘要: 本发明适用于纯铝压铸技术领域,公开了一种纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺。纯铝压铸设备包括连接有压铸模具的压铸机,所述压铸机包括入料筒,纯铝压铸设备还包括用于将铝块加热熔融化的中央熔化炉、用于对铝液进行保温的保温炉、用于将铝液送至所述入料筒的给汤装置、用于将铝液从所述入料筒压射至压铸模具的型腔的压射装置;所述压铸模具的一侧设置有用于将成型后的制件自所述型腔顶出的顶出装置,所述压射装置设置有带阀芯位置反馈的电液比例节流阀。纯铝压铸工艺,采用上述的纯铝压铸设备。本发明提供的纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺,其生产合格率高、成本低,可以满足市场对纯铝件量产需求。

    加压式压射锤头润滑方法

    公开(公告)号:CN115194117A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210629598.5

    申请日:2022-06-06

    IPC分类号: B22D17/20 B22D17/32

    摘要: 本发明涉及一种加压式压射锤头润滑方法,具体涉及向润滑油口加注润滑油并利用高压气体使润滑油雾化以对压射锤头进行快速全面的润滑,并且能够利用脉冲式高压气体去除残留的金属氧化皮的加压式压射锤头润滑方法。

    机座以及压铸机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111545722A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010476668.9

    申请日:2020-05-29

    摘要: 本发明涉及一种机座以及压铸机,机座包括底座、第一导流结构和第二导流结构,第一导流结构连接于底座,第一导流结构能够引导废液流动并收集废液,第二导流结构连接于底座且第一导流结构相隔离,第二导流结构能够引导废油流动并收集废油。在压铸机生产的过程中,由于废液和废油滴落的位置不同,且第一导流结构和第二导流结构相隔离,以使第一导流结构对废液进行收集和导流,第二导流结构对废油进行收集和导流,且使废液的回收和废油的回收互不干扰,进而实现压铸机废液废油不落地式的分离和回收,有效的降低废液和废油的回收难度,并且较大程度的降低成本。

    一种D型压射头板及包含其的压铸机

    公开(公告)号:CN109663897A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201811509883.3

    申请日:2018-12-11

    IPC分类号: B22D17/20

    摘要: 本发明提供一种D型压射头板及包含其的压铸机,其中D型压射头板包括有:第一固定板和第二固定板,该第一固定板与该第二固定板之间设有至少一上桥部和至少一下桥部,且该第一固定板、该第二固定板、所述上桥部和所述下桥部为一体成型;该第一固定板上设有压射室定位口,该第二固定板上设有压射缸套定位口,且该压射室定位口与该压射缸套定位口的中轴线相重合。该D型压射头板及包含其的压铸机结构紧凑,整体强度高,无需进行同轴度校准,使用寿命长,精度高。

    真空压铸成型装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216966235U

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202120670078.X

    申请日:2021-04-01

    摘要: 本实用新型公开一种真空压铸成型装置,包括:模具成型机构,包括与动模板连接的动模镶块,与定模板连接的定模镶块;合模机构,用于驱动动模板水平移动,使得动模镶块与定模镶块闭合形成模具型腔;熔炼‑压射系统,包括:立式料筒,其两端开口,固定在动模镶块与定模镶闭合的分型面下方,立式料筒的上端与模具型腔连通;压射冲头,压射冲头竖向插入立式料筒中;感应线圈,围绕在立式料筒的外周。本实用新型提高现有卧式非晶合金真空压铸机的抽真空效率,减少浇铸行程,降低熔体的杂质含量,提高铸件真实凝固压力,提高致密性。本实用新型还克服现有立式真空压铸机排气能力的不足,减少铸件内湍流、卷气的发生,提高铸件非晶形成能力及力学性能。

    一种压铸机入料筒
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220717751U

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202322312021.4

    申请日:2023-08-28

    IPC分类号: B22D17/30 B22D17/08

    摘要: 本申请公开一种压铸机入料筒,包括:入料筒内圈,具有轴向的金属液通道,在入料筒内圈的外侧壁开设有入料口,入料口连通至金属液通道,入料筒内圈的外侧壁上还具有轴向延伸的螺旋通道;入料筒外圈,入料筒外圈和入料筒挡圈套设在入料筒内圈的外周,入料筒挡圈与入料筒外圈的端面相接,在入料筒外圈的侧壁上开设有进液口和出液口,进液口与螺旋通道的靠向入料口的一端相连通,出液口通过轴向通道与螺旋通道的另一端连通,进液口和出液口与入料筒内圈循环热油管路连接;入料筒挡圈,入料筒挡圈的上部开设有与入料筒内圈的入料口相通的开口。本申请的螺旋通道与金属液通道的距离较近,便于热量的传导,入料筒温度更稳定,使用寿命更长。

    投料装置及压铸设备
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216325026U

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202122548764.2

    申请日:2021-10-21

    IPC分类号: B22D17/28 B22D17/32 B22D17/02

    摘要: 本实用新型公开了一种投料装置及压铸设备,其中,投料装置包括机架与升降机构,升降机构包括升降组件与挂钩,升降组件设置于机架,升降组件与挂钩相连接,用于驱动挂钩上下移动,挂钩用于悬挂锌棒。锌棒悬挂于挂钩上,升降组件驱动挂钩向下运动,从而使锌棒逐渐放入热熔室内。相比于现有技术,本申请方案避免了由于锌棒过快投入热熔室,导致热熔室中料液高度受到较大的影响,以及热熔室中料液温度受到较大的影响。

    一种纯铜压铸机构件及纯铜压铸机

    公开(公告)号:CN215998637U

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202122343601.0

    申请日:2021-09-26

    IPC分类号: B22D17/04 B22D17/20

    摘要: 本实用新型公开了一种纯铜压铸机构件及纯铜压铸机。纯铜压铸机构件包括:罩体,设有罩面,罩面上设有开口腔,罩面能够罩设在纯铜压铸机本体上,罩体上设有抽真空管道接口,罩体上设有加料口,加料口与开口腔连通;压射锤杆,压射锤杆一端设有进料端,另一端设有出料端,进料端位于开口腔中,进料端连通有入料筒,出料端能够与纯铜压铸机本体的型腔连通;铜料熔炼装置,设置在开口腔,用于铜料熔炼;第一动力装置,设置在罩体上,铜料熔炼装置与第一动力装置连接,以将熔炼后的铜料送入入料筒中;加料口封闭装置,设置在罩体上,能够开合加料口;加料装置,设置在罩体上,能经过加料口将固体铜料送入铜料熔炼装置中。