合闸位置补偿控制方法、装置、终端设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117900418A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202311837197.X

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: B22D17/32

    摘要: 本申请适用于压铸机控制技术领域,提供了一种合闸位置补偿控制方法、装置、终端设备及存储介质,其中,方法应用于两板压铸机,包括:通过先获取模具的初始厚度数据和合闸机构的初始合闸位置数据;当模具的厚度变化时,获取模具的当前厚度数据;再根据初始厚度数据和当前厚度数据,获得模具的厚度偏差数据;最后根据厚度偏差数据,获得合闸机构的当前合闸位置数据,并根据当前合闸位置数据控制合闸机构调整合闸位置。本申请实施例中,当模具的厚度出现一定变化时,可以对合闸机构的合闸位置进行补偿控制,从而减少两板压铸机的报警频次,有效提高生产效益。

    一种压铸机对开螺母合闸中心位置的自动搜索方法

    公开(公告)号:CN114951587B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202210409625.8

    申请日:2022-04-19

    IPC分类号: B22D17/00 B22D17/32 G06F30/17

    摘要: 本发明公开一种压铸机对开螺母合闸中心位置的自动搜索方法,包括:压铸机进入自动搜索对开螺母合闸中心位置程序,直到动模与定模贴合,压铸机自动计算当前模具厚度x;计算对开螺母合闸理论中心位置s_Cal,s_Cal=d*CEIL((x‑b‑c+d+p)/d)‑(x–b–c+d);按照对开螺母合闸理论中心位置,使对开螺母夹紧油缸合闸后,高压锁紧油缸前进,使得对开螺母与哥林柱齿槽的远离定模板一侧的边沿贴合,高压锁紧油缸停止移动,记录各高压锁紧油缸的停止位置,作为对开螺母合闸的上限位置。本发明确定了高压锁紧油缸允许对开螺母合闸的位置范围,通过自动搜索结合理论计算得到对开螺母合闸实际中心位置,可以提高对开螺母合闸的准确性,提高了设备的生产效率。

    压铸机增压闭环控制系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114101621A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111368466.3

    申请日:2021-11-18

    IPC分类号: B22D17/20 B22D17/32

    摘要: 本发明涉及压铸技术领域,提供了一种压铸机增压闭环控制系统,该系统包括:增压储能器,包括缸体、活塞和增压套;活塞一端与缸体间形成储压腔,活塞另一端设有穿设在增压套内的活塞杆;增压套与活塞间形成第一储油腔;活塞杆与增压套和缸体间形成第二储油腔;液压油源,与第一储油腔和第二储油腔相连;压射油缸,与第二储油腔相连,其内设有第一压力传感器和第二压力传感器;第一阀门,设在第二储油腔和压射油缸之间;第二阀门,设在第一储油腔的排油管路上;可编程逻辑控制器,与第一阀门、第二阀门和压力传感器连接,获取压力传感器的数值,并调整第一阀门、第二阀门的开度。通过该系统可在预设的时间内平稳地将铸造压力增压至所需值。

    一种数据处理方法、数据处理装置及终端设备

    公开(公告)号:CN111814278B

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202010892158.X

    申请日:2020-08-31

    摘要: 本申请适用于数据处理技术领域,提供了一种数据处理方法、数据处理装置、终端设备及计算机可读存储介质,所述方法包括:获取n种历史生产产品中每一种历史生产产品对应的第一集合,得到n个第一集合,以构建影响因子矩阵;根据影响因子矩阵和待生产产品对应的第二集合建立证据矩阵;确定各类影响因子对应的证据权重,得到包含m个证据权重的证据权重分配向量;基于证据权重分配向量,对证据矩阵中的元素进行融合处理,得到每个第一集合对应的支持度;将支持度最高的第一集合对应的工艺参数确定为目标工艺参数。通过上述方法,可在产品生产中,快速制定出合理的工艺参数,减少产品生产的人力成本和时间成本。

    压铸机增压闭环控制系统

    公开(公告)号:CN114101621B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202111368466.3

    申请日:2021-11-18

    摘要: 本发明涉及压铸技术领域,提供了一种压铸机增压闭环控制系统,该系统包括:增压储能器,包括缸体、活塞和增压套;活塞一端与缸体间形成储压腔,活塞另一端设有穿设在增压套内的活塞杆;增压套与活塞间形成第一储油腔;活塞杆与增压套和缸体间形成第二储油腔;液压油源,与第一储油腔和第二储油腔相连;压射油缸,与第二储油腔相连,其内设有第一压力传感器和第二压力传感器;第一阀门,设在第二储油腔和压射油缸之间;第二阀门,设在第一储油腔的排油管路上;可编程逻辑控制器,与第一阀门、第二阀门和压力传感器连接,获取压力传感器的数值,并调整第一阀门、第二阀门的开度。通过该系统可在预设的时间内平稳地将铸造压力增压至所需值。

    微流控芯片及微流控装置

    公开(公告)号:CN112206841A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202011187452.7

    申请日:2020-10-30

    IPC分类号: B01L3/00

    摘要: 本发明涉及微流控技术领域,提供一种微流控芯片及微流控装置,上述微流控芯片用于捕获流体中的液滴,包括开设有进液口和出液口的基体,基体内部形成至少一进液流道,至少一出液流道,以及均具有捕获腔体的多个捕获单元,进液流道与进液口相连通,出液流道与出液口相连通,各捕获单元连通于对应的进液流道和对应的出液流道之间,至少两捕获单元的捕获腔体的大小不相等,上述微流控芯片可同时对多种尺寸的液滴进行捕获,有效提高微流控装置的捕获效率和适用性,同时可有效简化微流控装置的整体结构。

    纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺

    公开(公告)号:CN105234368A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510740858.6

    申请日:2015-11-04

    IPC分类号: B22D17/08 B22D17/20

    摘要: 本发明适用于纯铝压铸技术领域,公开了一种纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺。纯铝压铸设备包括连接有压铸模具的压铸机,所述压铸机包括入料筒,纯铝压铸设备还包括用于将铝块加热熔融化的中央熔化炉、用于对铝液进行保温的保温炉、用于将铝液送至所述入料筒的给汤装置、用于将铝液从所述入料筒压射至压铸模具的型腔的压射装置;所述压铸模具的一侧设置有用于将成型后的制件自所述型腔顶出的顶出装置,所述压射装置设置有带阀芯位置反馈的电液比例节流阀。纯铝压铸工艺,采用上述的纯铝压铸设备。本发明提供的纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺,其生产合格率高、成本低,可以满足市场对纯铝件量产需求。

    一种两板式压铸机自动调模系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114799118A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210488670.7

    申请日:2022-05-06

    IPC分类号: B22D17/22 B22D17/26 B22D17/32

    摘要: 本发明属于压铸机调模控制领域,公开了一种两板式压铸机自动调模系统,包括动模板、定模板和合模油缸,所述动模板和定模板之间设有导柱,所述合模油缸的输出端与动模板连接,所述动模板在合模油缸的带动下沿所述导柱的轴线方向靠近或远离所述定模板,所述导柱上设有锁紧槽,所述动模板上设有锁紧装置,当所述锁紧装置与锁紧槽配合时,所述动模板与所述导柱固定;还包括控制机构,所述控制机构分别与合模油缸和锁紧装置连接,所述控制机构包括锁开模电子尺、压力开关和控制器,所述控制器分别与锁开模电子尺、压力开关连接。本发明能够调节模具厚度,满足不同厚度产品的生产,提升压铸机的生产效率,且结构简单。

    压铸生产代理模型的构建方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN113486600A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202111045380.7

    申请日:2021-09-07

    摘要: 本发明公开了压铸生产代理模型的构建方法、装置、设备及存储介质,所述方法包括:根据压铸相关设备的输入参数类型及可行域,基于拉丁超立方采样法进行采样,得到输入数据AA,经压铸过程生产试验或仿真分析,得到对应输入数据AA的每一项样本的输出数据BB,最终得到一组输入输出采样{AA:BB};构建用于训练代理模型的神经网络,通过启发式算法对神经网络的结构进行优化;基于{AA:BB},对代理模型进行训练,最终得到训练后的代理模型。本发明相较于有限元分析法,能够以较快的速度和较低运算资源生成代理模型,对压铸生产工艺参数进行验证。使用本方法,能够快速对设计得到的修改结果进行初步认证,以便于迭代设计的进行。

    一种压铸机智能调模方法及一键调模系统

    公开(公告)号:CN104117655A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410350084.1

    申请日:2014-07-22

    IPC分类号: B22D17/32 B22D17/26

    摘要: 本发明实施例公开了一种压铸机智能调模方法及一键调模系统,所述智能调模方法包括以下步骤:S1、将压铸机模具模面贴紧,调模电眼感应器获取调模脉冲;S2、可编程控制器接收所述调模脉冲并获得当前锁模力;S3、所述可编程控制器根据所述当前锁模力控制调模系统自动调模。具有如下有益效果:采用本发明提供的压铸机智能调模方法,仅仅通过调模电眼感应器采集的调模脉冲信号就能获得当前锁模力,进而实现自动化调模过程,大大简化了压铸机调模系统的结构、节约了成本;本发明实现一次性一键自动调模,无需多次反复微调,操作简单、自动化程度高,提高了调模效率,从而节约了调模时间。