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公开(公告)号:CN101269838A
公开(公告)日:2008-09-24
申请号:CN200810104981.9
申请日:2008-04-25
申请人: 清华大学 , 中核二七二铀业有限责任公司
IPC分类号: C01G43/01 , C01G43/025
摘要: 用振动筛板塔提取与纯化天然铀的方法属于萃取领域。脉冲筛板塔进行天然铀的提取与纯化生产时,耗能大,对料液的脉冲作用不易均匀,能量输入和操作都较困难。本发明步骤:当做上界面操作,且采用水相连续时;由水相进口向振动筛板塔塔内充料,待含有筛板串的塔体部分充满物料后,水相停止进料;开启传动装置,将振动频率调至80~240/min,按照有机相:水相的流量比为1.5~3,由有机相进口向塔内进萃取剂,待界面建立,开始经过下扩大端由水相出口排出萃余水相;到有机相萃取剂开始经上扩大端由有机相出口溢流以后,有机相和水相的进出料口按上述流比分别有萃取剂和物料进出,筛板串振动。本发明设备简单、运行稳定,液泛负荷大、耗能低。
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公开(公告)号:CN101269838B
公开(公告)日:2010-09-29
申请号:CN200810104981.9
申请日:2008-04-25
申请人: 清华大学 , 中核二七二铀业有限责任公司
IPC分类号: C01G43/01 , C01G43/025
摘要: 用振动筛板塔提取与纯化天然铀的方法属于萃取领域。脉冲筛板塔进行天然铀的提取与纯化生产时,耗能大,对料液的脉冲作用不易均匀,能量输入和操作都较困难。本发明步骤:当做上界面操作,且采用水相连续时;由水相进口向振动筛板塔塔内充料,待含有筛板串的塔体部分充满物料后,水相停止进料;开启传动装置,将振动频率调至80~240/min,按照有机相:水相的流量比为1.5~3,由有机相进口向塔内进萃取剂,待界面建立,开始经过下扩大端由水相出口排出萃余水相;到有机相萃取剂开始经上扩大端由有机相出口溢流以后,有机相和水相的进出料口按上述流比分别有萃取剂和物料进出,筛板串振动。本发明设备简单、运行稳定,液泛负荷大、耗能低。
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公开(公告)号:CN103601245B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201310625813.5
申请日:2013-11-28
申请人: 中核二七二铀业有限责任公司 , 核工业北京化工冶金研究院
IPC分类号: C01G43/00
摘要: 本发明公开了一种重铀酸盐非金属元素标准物质制备方法,该方法先通过沉淀结晶法将磷、硅元素共沉淀至重铀酸盐中,氟元素部分共沉淀至重铀酸盐中;再用制浆蒸发法将硫、氯及少部分氟元素合成至重铀酸盐中,制得符合重铀酸钠中定值硫、磷、硅、氟、氯五项非金属杂质元素量值的标准物质。本发明方法可以方便制备不同含量的重铀酸盐非金属杂质元素标准物质,且制得的重铀酸盐非金属杂质元素标准物质与铀水冶企业生产的重铀酸盐产品物理化学性一致。
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公开(公告)号:CN102432069A
公开(公告)日:2012-05-02
申请号:CN201110274216.3
申请日:2011-09-16
申请人: 中核二七二铀业有限责任公司 , 核工业北京化工冶金研究院
IPC分类号: C01G43/00
摘要: 本发明公开了一种重铀酸盐非金属元素标准物质制备工艺,该工艺先通过沉淀结晶法将磷、硅元素共沉淀至重铀酸盐中,氟元素部分共沉淀至重铀酸盐中;再用制浆蒸发法将硫、氯及少部分氟元素合成至重铀酸盐中,制得符合重铀酸钠中定值硫、磷、硅、氟、氯五项非金属杂质元素量值的标准物质。本发明工艺可以方便制备不同含量的重铀酸盐非金属杂质元素标准物质,且制得的重铀酸盐非金属杂质元素标准物质与铀水冶厂生产的重铀酸盐产品物性一致。
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公开(公告)号:CN112429774A
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN202011319849.7
申请日:2020-11-23
申请人: 中核二七二铀业有限责任公司
IPC分类号: C01G27/02
摘要: 本发明属于核材料冶金技术领域,具体涉及一种核级二氧化铪生产方法,包括步骤一,原料准备,步骤二,萃取,步骤三,洗涤,步骤四,反萃取,步骤五,沉淀,步骤六,过滤、洗涤,步骤七,干燥、煅烧;本方法以生产二氧化锆的萃余液为原料,萃余液中的铪采用酸性阳离子萃取剂P204进行转相萃取富集铪,达到了脱除酸度,将有效成分铪转型到有机相中的目的。再将铪酰离子萃取到有机相的同时,使水相中的硝酸予以保留,并可返回到氯化氧锆制备萃原液溶解工序。
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公开(公告)号:CN112723413A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011314039.2
申请日:2020-11-20
申请人: 中核二七二铀业有限责任公司
摘要: 本发明属于核材料生产制造技术领域,具体涉及一种核级二氧化锆的生产方法,包括步骤一,萃原液制备,步骤二,分馏萃取分离锆铪,步骤三,二氧化锆的生产,步骤四,工艺废液处理及回收利用;本方法过一次萃取分离,得到合格的核级锆、铪产品;生产过程不采用有毒试剂,生产产生的废水,废气,通过处理后返回利用或无害化排放。
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