一种3D打印机在线激光调平检测方法

    公开(公告)号:CN110757786B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201911130463.9

    申请日:2019-11-18

    Applicant: 温州大学

    Abstract: 本发明提供了一种3D打印机在线激光调平检测方法,包括:(1)布置好条形三角反射棱镜和条形光电接收器;(2)将激光发射器和平面反射镜固定安装在打印喷头的侧面;(3)在检测激光束的辅助下,微调XY两轴导轨和打印喷头的安装方位,直至将打印喷头的运动平面度调至符合打印机设计精度要求;(4)在检测激光束的辅助下,微调打印平台的安装方位,将打印平台的安装平面度调至符合打印机设计精度要求;(5)启动3D打印程序;(6)在打印过程中,实时检测打印喷头的喷嘴是否出现堵料、缺料断料故障。本发明通过将激光检测系统的检测信号与打印机控制系统连通并设计信号处理程序,实现了运动平面度、安装平面度检测以及打印喷头挤出故障监控。

    一种3D打印机在线激光调平检测方法

    公开(公告)号:CN110757786A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911130463.9

    申请日:2019-11-18

    Applicant: 温州大学

    Abstract: 本发明提供了一种3D打印机在线激光调平检测方法,包括:(1)布置好条形三角反射棱镜和条形光电接收器;(2)将激光发射器和平面反射镜固定安装在打印喷头的侧面;(3)在检测激光束的辅助下,微调XY两轴导轨和打印喷头的安装方位,直至将打印喷头的运动平面度调至符合打印机设计精度要求;(4)在检测激光束的辅助下,微调打印平台的安装方位,将打印平台的安装平面度调至符合打印机设计精度要求;(5)启动3D打印程序;(6)在打印过程中,实时检测打印喷头的喷嘴是否出现堵料、缺料断料故障。本发明通过将激光检测系统的检测信号与打印机控制系统连通并设计信号处理程序,实现了运动平面度、安装平面度检测以及打印喷头挤出故障监控。

    一种基于感应熔炼的直写式金属三维打印成型方法

    公开(公告)号:CN108405864B

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201810414290.2

    申请日:2018-05-03

    Abstract: 本发明提供了一种基于感应熔炼的直写式金属三维打印成型方法,包括:准备三维打印成型零件的CAD数据文件、成型基板、金属粉末和直写式感应熔炼成型喷嘴;将每层切片的封闭轮廓图形进行内部矢量线填充;控制打开当前切片对应的喷射阀门,使得金属粉末经由内部送粉通道流出,之后经过感应线圈的快速加热熔化,形成金属液滴随后近乎垂直撞击于成型基板的当前成型表面;沿着内部填充矢量线段的轨迹使直写式感应熔炼成型喷嘴与成型基板发生相对位移,形成与内部填充矢量线段一致的连续成型线段,逐层叠加完成成型。本发明利用喷嘴与成型基板的相对运动来成型,成型尺寸不受限制,可实现大尺寸零件的精密成型,灵活方便,自由度大。

    一种带有在线激光调平检测装置的3D打印机

    公开(公告)号:CN110757787A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911130978.9

    申请日:2019-11-18

    Applicant: 温州大学

    Abstract: 本发明提供了一种带有在线激光调平检测装置的3D打印机,包括控制系统、送丝盘、打印机壳体、XY两轴滑台、Z轴升降系统、挂载式打印喷头、打印平台、磁性底片和激光检测系统;激光检测系统包括激光发射器、平面反射镜、条形三角反射棱镜和条形光电接收器;激光发射器用于输出检测激光束,平面反射镜用于改变检测激光束的行进方向,二者的安装方位使得检测激光束经平面反射镜转折后至水平方向,入射至条形三角反射棱镜,经条形三角反射棱镜的两次反射后,再水平射出至条形光电接收器。本发明所述打印机可以检测打印喷头的运动平面度、检测打印平台的安装平面度是否调至符合打印机设计精度要求,以及检测喷嘴是否出现堵塞、断料、堆料等异常情况。

    一种基于感应熔炼的直写式金属三维打印成型方法

    公开(公告)号:CN108405864A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810414290.2

    申请日:2018-05-03

    CPC classification number: B22F3/115 B22F3/003 B33Y10/00 B33Y30/00

    Abstract: 本发明提供了一种基于感应熔炼的直写式金属三维打印成型方法,包括:准备三维打印成型零件的CAD数据文件、成型基板、金属粉末和直写式感应熔炼成型喷嘴;将每层切片的封闭轮廓图形进行内部矢量线填充;控制打开当前切片对应的喷射阀门,使得金属粉末经由内部送粉通道流出,之后经过感应线圈的快速加热熔化,形成金属液滴随后近乎垂直撞击于成型基板的当前成型表面;沿着内部填充矢量线段的轨迹使直写式感应熔炼成型喷嘴与成型基板发生相对位移,形成与内部填充矢量线段一致的连续成型线段,逐层叠加完成成型。本发明利用喷嘴与成型基板的相对运动来成型,成型尺寸不受限制,可实现大尺寸零件的精密成型,灵活方便,自由度大。

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