一种适用于振动失重环境的激光选择性熔化成型装置

    公开(公告)号:CN119772200A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411980471.3

    申请日:2024-12-31

    Applicant: 温州大学

    Abstract: 本发明公开了一种适用于振动失重环境的激光选择性熔化成型装置,包括激光移动单元、防粉料飞溅单元、粉料收纳单元、粉料加工平台和送粉单元,所述防粉料飞溅单元位于粉料加工平台上方,所述激光移动单元设置在防粉料飞溅单元上方;所述送粉单元设置在粉料加工平台的侧面,所述防粉料飞溅单元内设置有滚轮,通过滚轮将粉料送至粉料加工平台内,通过静电力控制粉料加工平台内粉料的运动来防止粉料飞溅,并通过滚轮进行压平粉料,在振动失重环境进行激光选择性熔化成型。上述技术方案,适用于振动失重环境的激光选择性熔化成型装置,以及高能量激光加工熔覆,结构设计合理、结构简单、能适用于振动失重环境、防飞溅效果好且实用性好。

    一种激光诱导无模吹胀板制作方法

    公开(公告)号:CN119456835A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411676280.8

    申请日:2024-11-22

    Abstract: 本发明提供了一种激光诱导无模吹胀板制作方法,包括:准备两块金属平板分别作为上板和下板,二者形状相同并贴合放置;沿着上板和下板的外周轮廓进行焊接,要求焊缝连续、无裂纹气孔,但流体输入口和流体输出口不要焊合;将一束高能激光束辐照在上板表面的流体输入口附近位置;激光辐照的同时,从流体输入口通入高压气体,堵住流体输出口,调节高压气体的压力,以获得预期的吹胀效果;使高能激光束的辐照光斑从流体输入口开始按预设图形轨迹连续移动,使得光斑移动图形轨迹依次实现上板的胀鼓效果;之后停止激光辐照,停止通入高压气体。本发明所述激光诱导无模吹胀板制作方法无需预焊点线或模具辊压,工序少而简单,成本低、生产效率高。

    一种双光束调制扫描的温控激光热处理方法

    公开(公告)号:CN115491484B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202211170269.5

    申请日:2022-09-23

    Applicant: 温州大学

    Abstract: 本发明提供了一种双光束调制扫描的温控激光热处理方法,包括:根据工件模型,规划热处理强化区域,设计强化单元;调控混合光斑的尺寸,使得混合光斑能够覆盖一个完整的强化单元;划分强化单元组;采用双光束激光依次扫描强化单元组中的所有强化单元,依据实时温度数据实时调节双光束激光器参数,完成该强化单元组的控制加热阶段;再通过双光束激光的多次辐照来闭环调节该强化单元组中所有强化单元的冷却速度,完成该强化单元组的可控相变阶段;之后遍历所有强化单元组,即完成整个工件的热处理。本发明在保证大深度强化层和硬相‑软相复合的前提下,解决了钢轨和道岔组件在激光强化过程中强化层组织不可控、强化层中心‑边缘深度差较大的问题。

    一种激光诱导等离子体直写沉积方法和装置

    公开(公告)号:CN107234342B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN201710568152.5

    申请日:2017-07-12

    Abstract: 本发明提供了一种激光诱导等离子体直写沉积装置,包括直写沉积加工头、基片、工作台、激光发射模块、吹气模块和多自由度运动模块,基片设置在工作台上,激光发射模块用于发射聚焦激光束;吹气模块用于向直写沉积加工头内吹气;多自由度运动模块用于提供二维或三维运动;直写沉积加工头呈筒形中空结构;内部空腔为真空腔,第一端部上设置有靶材,第二端部设置有激光入射窗;侧壁上设置有气体吹入口,另一侧设置有锥形喷嘴。本发明通过滤网、电/磁场等实现对等离子体的筛选,并通过高温锥形喷嘴实现等离子体的聚焦喷射,结合直写喷嘴与基板的相对运动,可实现图形化薄膜涂层的直接制备。本发明还同时提供给了一种激光诱导等离子体直写沉积方法。

    一种双光束调制扫描的温控激光热处理方法

    公开(公告)号:CN115491484A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211170269.5

    申请日:2022-09-23

    Applicant: 温州大学

    Abstract: 本发明提供了一种双光束调制扫描的温控激光热处理方法,包括:根据工件模型,规划热处理强化区域,设计强化单元;调控混合光斑的尺寸,使得混合光斑能够覆盖一个完整的强化单元;划分强化单元组;采用双光束激光依次扫描强化单元组中的所有强化单元,依据实时温度数据实时调节双光束激光器参数,完成该强化单元组的控制加热阶段;再通过双光束激光的多次辐照来闭环调节该强化单元组中所有强化单元的冷却速度,完成该强化单元组的可控相变阶段;之后遍历所有强化单元组,即完成整个工件的热处理。本发明在保证大深度强化层和硬相‑软相复合的前提下,解决了钢轨和道岔组件在激光强化过程中强化层组织不可控、强化层中心‑边缘深度差较大的问题。

    过氧化氢消毒杀菌设备

    公开(公告)号:CN112076385B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010941287.3

    申请日:2020-09-09

    Applicant: 温州大学

    Abstract: 本发明涉及消毒杀菌技术领域,公开了一种过氧化氢消毒杀菌设备,包括箱体,箱体内固定有套筒,套筒的上部转动连接有支撑体,支撑体的底部设置有若干清理组件;清理组件包括驱动件和固定在驱动件上的定量筒,定量筒内竖向滑动连接有与驱动件的输出轴固定连接的定量板,定量筒的底部连通有定量管,定量管上固定有扩散层;清理组件的定量筒连通。本发明结构简单,可以在过氧化氢消毒后,利用生理盐水对消毒后的位置进行快速处理。

    一种综合散热的LCD光固化3D打印光投影装置

    公开(公告)号:CN111941847B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202010785926.1

    申请日:2020-08-06

    Abstract: 本发明提供了一种综合散热的LCD光固化3D打印光投影装置,包括自下而上依次设置的光源、聚光罩、平面菲涅尔透镜、中空双层综合散热金属框架和LCD屏幕;在聚光罩壳体外表面开设有用于放置冷却管道的螺旋凹槽。中空双层综合散热金属框架两个延伸部下方的盒体上设置有通风口,通风口各在外部连接有散热单元。中空双层综合散热金属框架的盒体外侧壁表面上,设置有半导体散热片。本发明通过在整体光‑机结构中设置风冷、水冷和半导体散热三种主动散热机构,三者的有机结合和相互协调工作,可大幅度降低发热源产生的热量,提高了屏幕的使用寿命,同时光投影装置在打印制造过程中能够保持稳定的散热条件,维持稳定的结构温度,直接提升设备整体可靠性。

    一种适用于FDM型3D打印的热辊压装置

    公开(公告)号:CN113977935A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111352431.0

    申请日:2021-11-15

    Applicant: 温州大学

    Abstract: 本发明提供了一种适用于FDM型3D打印的热辊压装置,主要由万向热辊、压下量调控装置、自动化全时水平补偿机构组成。将感应线圈安装在微型轧辊内,形成微型轧辊表面温度可调的热辊(温度调控范围:室温~260℃)。同时,热辊的运动方向受安装在喷头侧面的万向装置控制,可实现万向辊压。通过激光测距仪检测打印喷嘴与打印平台之间的距离,从而对热辊压下量进行精确的控制。将两个水平检测仪以直角的形式固定在打印平台的边界凹槽内,水平仪在打印过程中可以对打印平台的水平度进行全时监测,并通过伸缩支撑脚实现打印平台的实时调平。利用该热辊压装置可以显著提高FDM型3D打印制件的致密度,且适用于塑性较差的成形材料。

    一种梯度结构高熵合金的冷轧复合激光增材制造工艺方法

    公开(公告)号:CN112222413A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202011099983.0

    申请日:2020-10-15

    Applicant: 温州大学

    Abstract: 本发明提供了一种梯度结构高熵合金的冷轧复合激光增材制造工艺方法,按照以下步骤进行:首先按照高熵合金设定的化学成分,在高纯氩气气氛下,采用真空感应熔炼工艺制备高熵合金铸锭,并对该铸锭进行均匀化退火、热锻和冷轧,最后采用选区激光熔化技术,选用预合金化的高熵合金粉末作为原材料,在轧制后的板坯上直接进行激光增材制造。由于高熵合金具有迟滞扩散效应以及沉积态高熵合金的晶粒尺寸为微米级,即冷轧板的晶粒尺寸相对细小,而增材板的晶粒尺寸相对粗大,最终形成梯度结构。由于几何必须位错产生的较强的背应力强化作用以及粗晶层具备较强的加工硬化能力,所以本发明制备的梯度结构高熵合金具有优良的强度和塑性。

    一种基于感应熔炼的直写式金属三维打印成型方法

    公开(公告)号:CN108405864B

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201810414290.2

    申请日:2018-05-03

    Abstract: 本发明提供了一种基于感应熔炼的直写式金属三维打印成型方法,包括:准备三维打印成型零件的CAD数据文件、成型基板、金属粉末和直写式感应熔炼成型喷嘴;将每层切片的封闭轮廓图形进行内部矢量线填充;控制打开当前切片对应的喷射阀门,使得金属粉末经由内部送粉通道流出,之后经过感应线圈的快速加热熔化,形成金属液滴随后近乎垂直撞击于成型基板的当前成型表面;沿着内部填充矢量线段的轨迹使直写式感应熔炼成型喷嘴与成型基板发生相对位移,形成与内部填充矢量线段一致的连续成型线段,逐层叠加完成成型。本发明利用喷嘴与成型基板的相对运动来成型,成型尺寸不受限制,可实现大尺寸零件的精密成型,灵活方便,自由度大。

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