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公开(公告)号：CN118478126A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410759419.9
申请日：2024-06-13
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23K31/02
摘要： 本申请公开了一种多流道蒙皮结构的焊接方法，属于蒙皮焊接技术领域，多流道蒙皮结构包括：基板和面板，基板设有多条流道凸台，流道凸台与基板边部、相邻流道凸台之间形成液体的流道，面板用于焊接在设有流道凸台的基板表面；焊接方法包括：在面板表面确定和标记出待焊接的多个焊缝位置线；其中，多个焊缝位置线设为相间隔的多排，每排有多个焊缝位置线，每排多个焊缝位置线对应一个流道凸台，且每排相邻焊缝位置线间隔设置；装配面板与基板，并沿各焊缝位置线通过熔透方式将面板与多条流道凸台焊接，每条流道凸台的对应位置形成断续焊缝。本申请能够显著减小蒙皮与多流道骨架结构连接处的焊接变形，操作方便，满足产品使用的质量要求。
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公开(公告)号：CN117696917A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311812933.6
申请日：2023-12-26
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要： 本发明公开了一种增材制造方法和设备，涉及增材制造的技术领域。制造方法通过对目标构件的构件数模沿其高度方向进行横向切片，以获得构件数模的切片结果，对切片结果的每个切片进行区域标签的标记处理，区域标签包括外表面区域和内表面区域，根据目标构件的目标粗糙度，配置外表面区域的第一打印参数；根据目标构件的目标构件性能，配置内表面区域的第二打印参数；根据第一打印参数和第二打印参数，对目标构件进行增材制造。该方法对打印表面进行区分，并配置对应的打印参数，使目标构件的内部满足增材制造的目标构件性能，目标构件的外表面达到增材制造的目标粗糙度，进而能够使增材制造的高温合金部件兼顾构件性能和粗糙度要求。
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公开(公告)号：CN107639358B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN201711056262.X
申请日：2017-11-01
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23K31/02
摘要： 本发明实施例提供了一种焊接方法，液氨加热器包括：加热器本体、盖板、导管组件及安装螺柱；所述方法包括：获取第一焊接参数及焊接轨迹，基于所述第一焊接参数及所述焊接轨迹对组装后的所述加热器本体及所述盖板进行焊接；焊接后焊缝余高与组装端面平齐；所述第一焊接参数包括：激光功率为1.0～1.2KW，脉冲频率为40～50Hz，脉冲激光占空比为50～60％，焊接速度为0.6～0.7m/min；保护氩气流量为15～20L/min；获取第二焊接参数，基于所述第二焊接参数对焊接后的所述加热器本体、所述导管组件进行焊接；获取第三焊接参数，基于所述第三焊接参数将所述安装螺柱焊接在所述加热器本体上。
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公开(公告)号：CN111979398A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202011009570.9
申请日：2020-09-23
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要： 本发明公开了一种井式加热炉尾气收集装置，包括：罩体和尾气收集机构；所述罩体包括罩体盖、周向外壁壳体、隔板和垫块，所述隔板位于所述罩体盖正下方，所述罩体盖和所述隔板均为环形板，具有与井式加热炉的炉盖的尺寸相匹配的空心内环，所述隔板上设有通风孔；所述周向外壁壳体位于所述罩体盖和所述隔板的外周，且具有用于与井式加热炉的炉体相连接的下端部，所述下端部处设有所述垫块，所述周向外壁壳体上设有安装孔；所述尾气收集机构包括主管、支管和抽风收集装置，所述支管位于所述安装孔处，所述主管一端与所述支管相连通，另一端与所述抽风收集装置相连通。本发明通过收集处于初始扩散阶段的油烟，净化处理效率高且系统能耗低。
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公开(公告)号：CN105127593B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510614007.7
申请日：2015-09-23
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要： 一种液氨储存箱焊接工装及其焊接方法，属于压力容器焊接方法及工装，解决现有同类型液氨储存箱焊接精度差、焊缝熔深、熔宽不一致问题。本发明的焊接工装，包括支撑架、多件弧面夹块和螺杆，使用时，两件弧面夹块为一组，将拼装好的待焊接部件夹于其中，用所述螺杆穿过支撑架的左横梁或右横梁进行固定；或者在支撑架的左横梁和右横梁上分别通过螺杆固定一组弧面夹块，每组弧面夹块均夹有拼装好的待焊接部件。本发明的方法，包括半椭球型壳体加工步骤、装配步骤、示教编程步骤、激光定位焊步骤、激光连续焊接步骤。本发明的焊接工装结构简单，使用方便；本发明的方法简单实用、实施方便，焊接变形控制在0.5mm以内、焊后抗压5MPa以上，焊接合格率100％。
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公开(公告)号：CN118527961A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410705102.7
申请日：2024-06-03
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本申请公开了一种用于钛合金蒙皮与骨架组合的制造方法，属于筒体机械加工技术领域，包括：将钛合金蒙皮滚卷成形，形成回转体并加热定型，在对合处焊接；对回转体进行整形，再将焊接后的回转体套在热成形工装上，使回转体的内壁一周受到支撑；将回转体与热成形工装一起加热成形，冷却后形成筒体并取下，并在筒体表面标注多个对接线；通过套设方式将筒体贴覆在骨架上，确保各对接线与骨架的各部件位置对齐；将筒体与骨架连接固定。本申请改变了传统的型架定位辅助加工的方式，完全省去型架，快速将蒙皮与骨架进行定位和组合加工，显著提高了生产效率，降低了生产成本，同时能够减少蒙皮的对接缝，提高组合结构的整体性能。
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公开(公告)号：CN118417831A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410704842.9
申请日：2024-06-03
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本申请公开了一种铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，属于筒体机械加工技术领域，包括：将铝合金蒙皮滚卷成形，形成回转体并加热定型，在对合处焊接，焊接采用手工钨极氩弧焊或者自动钨极氩弧焊工艺方法；对焊接后的回转体进行胀形、整形，形成筒体，并在表面标注多个对接线，保证铝合金蒙皮的成形精度；通过套设方式将筒体贴覆在骨架上，确保各对接线与骨架的各部件位置对齐；将筒体与骨架连接固定，采用铆接方式。本申请改变了传统的型架定位辅助加工的方式，完全省去型架，快速将蒙皮与骨架进行定位和组合加工，显著提高了生产效率，降低了生产成本，同时能够减少蒙皮的对接缝，提高产品的整体性能。
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公开(公告)号：CN111074283A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911424864.5
申请日：2019-12-31
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要： 本发明具体涉及一种激光器装载箱的清洗方法，属于激光发射器领域，该清洗方法依次包括：酸洗、钝化和中和；所述酸洗包括：将待酸洗的激光器装载箱浸入酸洗液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡10～15min；所述酸洗液组分及组分的质量浓度如下：第一HNO3溶液：80～100g/L，H2SO4溶液：50～60g/L，HF溶液：45～55g/L，其余为水；所述钝化包括：将酸洗后激光器装载箱浸入钝化液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡30～40min；所述钝化液组分及组分的质量浓度如下：第二HNO3溶液：500～600g/L，其余为水；所述中和包括：将钝化后激光器装载箱浸入中和液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡5～10min；所述中和液组分及组分的质量浓度如下：Na2CO3：20～30g/L，其余为水。
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公开(公告)号：CN107639358A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201711056262.X
申请日：2017-11-01
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23K31/02
摘要： 本发明实施例提供了一种焊接方法，液氨加热器包括：加热器本体、盖板、导管组件及安装螺柱；所述方法包括：获取第一焊接参数及焊接轨迹，基于所述第一焊接参数及所述焊接轨迹对组装后的所述加热器本体及所述盖板进行焊接；焊接后焊缝余高与组装端面平齐；所述第一焊接参数包括：激光功率为1.0～1.2KW，脉冲频率为40～50Hz，脉冲激光占空比为50～60％，焊接速度为0.6～0.7m/min；保护氩气流量为15～20L/min；获取第二焊接参数，基于所述第二焊接参数对焊接后的所述加热器本体、所述导管组件进行焊接；获取第三焊接参数，基于所述第三焊接参数将所述安装螺柱焊接在所述加热器本体上。
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公开(公告)号：CN105127593A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510614007.7
申请日：2015-09-23
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
CPC分类号： B23K26/20 , B23K37/0435
摘要： 一种液氨储存箱焊接工装及其焊接方法，属于压力容器焊接方法及工装，解决现有同类型液氨储存箱焊接精度差、焊缝熔深、熔宽不一致问题。本发明的焊接工装，包括支撑架、多件弧面夹块和螺杆，使用时，两件弧面夹块为一组，将拼装好的待焊接部件夹于其中，用所述螺杆穿过支撑架的左横梁或右横梁进行固定；或者在支撑架的左横梁和右横梁上分别通过螺杆固定一组弧面夹块，每组弧面夹块均夹有拼装好的待焊接部件。本发明的方法，包括半椭球型壳体加工步骤、装配步骤、示教编程步骤、激光定位焊步骤、激光连续焊接步骤。本发明的焊接工装结构简单，使用方便；本发明的方法简单实用、实施方便，焊接变形控制在0.5mm以内、焊后抗压5MPa以上，焊接合格率100％。
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