一种大规格7xxx铝合金铸锭的制备方法和大规格7xxx铝合金制品

    公开(公告)号:CN117900398A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410196595.6

    申请日:2024-02-22

    摘要: 本发明提供了一种大规格7xxx铝合金铸锭的制备方法,包括:A)将预制芯坯装配于引锭工装的凹槽内以固定预制芯坯,将装配后的引锭工装装配于结晶器底部;B)将铝合金熔体引入结晶器内进行铸造,得到大规格铝合金铸锭;所述预制芯坯的合金成分与所述铝合金熔体的合金成分相同;所述预制芯坯的直径为600~830mm,所述大规格铝合金铸锭的直径为1400~1500mm。本申请提供了一种大规格铝合金铸锭的制备方法,其通过预制芯坯和引锭工装的引入,实现了铝合金熔体和预制芯坯接触部位的重熔,形成了一定厚度的重新凝固组织层,保证了预制芯坯与新增凝固层的良好冶金结合,使得到的大规格铝合金铸锭芯部组织细化,且成分偏析率低。

    一种利用回收铝制备变形铝合金的方法

    公开(公告)号:CN115976352B

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202310113348.0

    申请日:2023-02-14

    摘要: 本发明提供了一种利用回收铝制备变形铝合金的方法,包括依次进行的装炉熔炼‑炉内精炼‑熔体在线处理‑半连续铸造四个步骤;在制备过程中,本申请采用回收铝替代原生铝锭作为原料投入进高热效率的蓄热式熔炼炉进行熔炼,降低了能耗和金属成本;同时在熔化过程中通过辅以电磁搅拌加快熔化速度,之后再通过以惰性气体氩气+精炼剂进行精炼,并开启炉底透气砖系统使精炼净化效果达到最佳状态;最后通过在线喂丝+除气箱+双极过滤箱的熔体在线处理,有效地进行除气除渣和隔离熔体中夹杂夹渣,保证了熔体质量。实验结果表明,本申请制备的变形铝合金铸锭的氢含量≤0.12mL/100g Al,晶粒度≤1级,无夹杂夹渣,疏松≤1级。

    一种7B99铝合金铸锭的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117144211A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311119414.1

    申请日:2023-08-31

    摘要: 本发明提供了一种7B99铝合金铸锭的制备方法,包括以下步骤:A)按照7B99铝合金的成分配比配料;B)将铝锭和铝锆中间合金在电磁搅拌下熔炼,加入铜板和锌锭,再加入铝铍中间合金,然后加入镁锭;成分分析后精炼,最后一次精炼前加入铝钛合金,精炼后静置扒渣,得到熔体;C)将所述熔体依次进行在线晶粒细化、在线双级除气和在线双级过滤,得到高纯铝液;D)将所述高纯铝液进行铸造;E)将得到的铝锭进行均热,冷却后得到7B99铝合金铸锭。本发明解决了高合金化的7XXX铸锭铸造过程中化学成分偏析严重,热裂纹倾向大、探伤合格率低等问题,实现了高品质7B99铝合金圆铸锭产业化生产。

    一种提升7050铝合金内部冶金质量的熔铸方法

    公开(公告)号:CN117418124A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311394380.7

    申请日:2023-10-25

    IPC分类号: C22C1/03 C22C1/02 B22D7/00

    摘要: 本发明提供了一种提升7050铝合金内部冶金质量的熔铸方法,包括以下步骤:A)按照7050铝合金的成分配比将铝锭、中间合金和纯金属加入熔炼炉后熔炼;B)将成分合格的铝液精炼静置扒渣3次,再在保温炉中精炼静置扒渣2次;C)将步骤B)得到的铝液进行铸造,得到7050铝合金铸锭。本申请提供了一种提升7050铝合金内部冶金质量的熔铸方法,其通过优化熔铸工艺,实现了减少铸锭内部氧化物和金属间化合物聚集;减少了铸锭在熔铸成品探伤时形成的杂波;最终实现了铸锭在环锻厂稳定批产出满足A级探伤要求的环锻件成品。

    一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金熔体多级复合净化方法

    公开(公告)号:CN117604310A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311626982.0

    申请日:2023-11-30

    摘要: 本发明提供了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金熔体多级复合净化方法以及相应的应用。本发明将炉内三级净化+炉外三级在线净化处理相结合的多级复合净化处理技术用于Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金熔体净化过程中,采用集覆盖、除渣、除气熔体净化功能为一体的精炼剂和惰性气体进行炉内三级精炼净化处理,能够有效规避熔剂夹渣和减少金属烧损,同时炉外采用三级除气除渣净化处理,使得铝合金熔体纯净度得到极大的提高,从而保证生产出高质量的铝合金铸锭。本发明提供的净化处理的方法,能够更为有效的提高Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金熔体纯净度,消除气孔、疏松、夹杂等缺陷,从而保证产品质量。

    一种回收铝熔体净化处理的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116024437A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202310112163.8

    申请日:2023-02-14

    摘要: 本发明提供了一种回收铝熔体净化处理的方法,包括以下步骤:A)将回收铝熔化后扒渣,再加入合金元素,得到目标成分的回收铝熔体;B)将步骤A)得到的熔体在炉内依次进行一级净化、二级净化和三级净化;C)将步骤B)得到的熔体在炉外依次进行一级净化、二级净化和三级净化;D)将步骤C)得到的熔体进行铸造。本申请提供的回收铝熔体净化处理的方法使得回收铝经过净化处理之后,回收铝熔体在线氢含量≤0.060ml/100g Al,渣含量≤0.020mm2/kg,回收铝熔体纯净度得到极大提高,更好的保证了回收铝生产出高质量的铸锭。

    一种利用回收铝制备变形铝合金的方法

    公开(公告)号:CN115976352A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310113348.0

    申请日:2023-02-14

    摘要: 本发明提供了一种利用回收铝制备变形铝合金的方法,包括依次进行的装炉熔炼‑炉内精炼‑熔体在线处理‑半连续铸造四个步骤;在制备过程中,本申请采用回收铝替代原生铝锭作为原料投入进高热效率的蓄热式熔炼炉进行熔炼,降低了能耗和金属成本;同时在熔化过程中通过辅以电磁搅拌加快熔化速度,之后再通过以惰性气体氩气+精炼剂进行精炼,并开启炉底透气砖系统使精炼净化效果达到最佳状态;最后通过在线喂丝+除气箱+双极过滤箱的熔体在线处理,有效地进行除气除渣和隔离熔体中夹杂夹渣,保证了熔体质量。实验结果表明,本申请制备的变形铝合金铸锭的氢含量≤0.12mL/100g Al,晶粒度≤1级,无夹杂夹渣,疏松≤1级。

    一种虹吸装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216838220U

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202123445895.4

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: C25C3/06 B65D90/00

    摘要: 本实用新型公开了一种虹吸装置,用于将低液位流槽中的铝液转注至高液位流槽中,其特征在于,包括箱体、隔板、空压部件、控制部件和活动部件;箱体包括第一箱体和第二箱体;第一箱体和第二箱体分别设置在低液位流槽和高液位流槽的两侧;隔板竖直设置在第一箱体和第二箱体内,且位于低液位流槽和高液位流槽之间;空压部件设置在第一箱体和第二箱体上,用于制造真空负压环境;活动部件设置在低液位流槽和高液位流槽处,且在第一箱体和第二箱体之间活动,用于密封第一箱体或第二箱体;控制部件分别与空压部件和活动部件连接,用于控制空压部件和活动部件开启或关闭。该装置能实现铝液由低液位向高液位的连续稳定转注。