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公开(公告)号：CN101254527A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810030617.2
申请日：2008-02-01
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法，用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，薄板坯连铸，温度为950－1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热，加热后的薄板坯出炉温度控制在1050－1160℃范围，再由连轧机组轧制成板材，板材终轧温度为840－860℃，经层流冷却后在温度为550－600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN101343677B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200810143127.3
申请日：2008-09-01
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法，在转炉冶炼过程中全程底吹氩，采用单渣/双渣工艺，倒尽去磷渣，后期造高碱度渣，终渣二元碱度R>3.5，钢水终点温度1620～1650℃，出钢[P]
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公开(公告)号：CN101343677A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810143127.3
申请日：2008-09-01
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法，在转炉冶炼过程中全程底吹氩，采用单渣/双渣工艺，倒尽去磷渣，后期造高碱度渣，终渣二元碱度R＞3.5，钢水终点温度1620～1650℃，出钢[P]＜0.012％。钢水在LF炉精炼站采用低碳低硅高碱度还原性渣精炼，造还原渣脱硫，钢水中[Al]＜0.005％。LF炉精炼后的钢水由RH真空炉进行真空处理，循环脱去钢水中的碳、硅，由CSP薄板坏连铸机连铸成铸坯，铸坯在辊底式均热炉加热后送CSP薄板坯热连轧机组轧成板卷，热轧板卷经酸洗后由冷连轧机组或单机组冷轧成冷轧板卷，由罩式炉退火处理后经平整机进行平整，将平整分卷进行拉矫分卷。这种生产方法节约工序生产成本，降低转炉耐材消耗，节省设备投资，生产工艺过程稳顺，冷轧板的n值大于0.23，r值大于2.1，具有良好的深冲和拉延性。
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公开(公告)号：CN101254527B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810030617.2
申请日：2008-02-01
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法，用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，薄板坯连铸，温度为950-1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热，加热后的薄板坯出炉温度控制在1050-1160℃范围，再由连轧机组轧制成板材，板材终轧温度为840-860℃，经层流冷却后在温度为550-600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。
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