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公开(公告)号：CN117644108A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311213767.8
申请日：2023-09-20
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B21B1/26 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46
摘要： 本发明提供了一种无取向硅钢边部起筋的控制方法及所得无取向硅钢，包括以下步骤：将连铸坯依次进行粗轧、精轧以及卷曲，得到无取向硅钢；所述连铸坯出炉温度1050‑1150℃，粗轧出口温度950‑1050℃，精轧入口温度950‑1010℃，精轧出口温度860‑880℃，卷取温度为680‑740℃。本发明提供的控制方法通过控制无取向硅钢的组分以及组分之间的比例、连铸坯温度、粗轧温度以及精轧温度，以避免钢带表面起筋现象的出现，从而保证产品质量，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN115786648A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211395220.X
申请日：2022-11-08
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种确定热轧回火板回火温度和回火时间的方法及其应用，该方法包括以下步骤：S10：测定热轧板的Ac1，确定所述热轧回火板的回火温度Tc＝Ac1‑20～50℃；S20：在回火温度为Tc的条件下，测定两组以上不同厚度热轧板经过回火处理达到最大屈服强度或最大抗拉强度所需的回火时间，并将所得两组以上的数据按式ti＝K+Adi进行拟合，确定K值和A值；S30：基于所确定的K和A值以及待回火的热轧板的厚度，根据上述式ti＝K+Adi确定在针对所述待回火的热轧板在所述回火温度Tc的条件下所需的回火时间。在使用本申请提供的方法确定的条件下回火处理得到的热轧回火板具有良好的力学性能以及冷弯性能。
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公开(公告)号：CN116045771A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310076654.1
申请日：2023-01-28
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： G01B5/06
摘要： 本申请公开了一种冷轧基板横向断面形状的测量方法，该方法包括提供全宽热轧板试样并记录其第一侧和第二侧的信息；对全宽热轧板试样的宽度进行测量；在全宽热轧板试样画一条测量横线并标注需要测量厚度的点位；在点位上画垂直于测量横线的竖线；对点位进行厚度检测得到厚度。本申请的测量方法通过在全宽热轧板试样画一条与横向断面平行的测量横线并标注需要测量厚度的点位，在点位上画垂直于测量横线的竖线，通过测量横线和竖线对于点位的准确限定，基于测量仪器对点位的厚度进行测量，能够准确的测量出冷轧基板的横向断面形状，获得更准确的冷轧基板厚度测量结果，解决现有的测试方法中由于测量工具和方法存在误差导致的准确性较差的问题。
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公开(公告)号：CN114657332A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210262121.8
申请日：2022-03-17
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种调质钢板材料及其制造方法，该制造方法包括如下步骤：提供热轧原料钢板；对所述热轧原料钢板进行淬火处理，以得到淬火钢板；对所述淬火钢板进行回火处理，得到所述调质钢板，其中，所述回火处理包括加热段和保温段，所述加热段的温度大于或等于450℃且小于或等于650℃，所述保温段的温度大于或等于475℃且小于或等于650℃。该制造方法能够避免出现第一类回火脆性和第二回火脆性的同时，还能够提高调质钢板的延伸率与冷弯性能，避免材料在使用过程中开裂或断裂。
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公开(公告)号：CN114657332B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202210262121.8
申请日：2022-03-17
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种调质钢板材料及其制造方法，该制造方法包括如下步骤：提供热轧原料钢板；对所述热轧原料钢板进行淬火处理，以得到淬火钢板；对所述淬火钢板进行回火处理，得到所述调质钢板，其中，所述回火处理包括加热段和保温段，所述加热段的温度大于或等于450℃且小于或等于650℃，所述保温段的温度大于或等于475℃且小于或等于650℃。该制造方法能够避免出现第一类回火脆性和第二回火脆性的同时，还能够提高调质钢板的延伸率与冷弯性能，避免材料在使用过程中开裂或断裂。
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公开(公告)号：CN115921550A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211732361.6
申请日：2022-12-30
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种监测方法、监测装置、监测设备及可读存储介质，用于板坯热轧系统。板坯热轧系统包括粗轧机和加热炉，监测方法包括获取待加工板坯的长度信息，根据长度信息将待轧制板坯划分为多个监测区；获取粗轧机轧制第一道次时板坯的瞬时轧制力，根据板坯的瞬时轧制力计算得到各监测区的轧制力，将任意一个轧制力设置为基准轧制力，基准轧制力对应的监测区设置为基准监测区，分别计算第一监测区对应的轧制力相对基准轧制力的变化比，第一监测区为多个监测区中除基准监测区外的其他任一监测区；根据各变化比生成经加热炉加热的已轧制板坯的温度均匀性信息。根据本申请实施例，能够较准确地监测板坯温度的均匀性。
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公开(公告)号：CN115565630A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211287557.9
申请日：2022-10-20
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明公开了高钛微合金高强结构钢板坯加热所需固溶温度的确定方法，涉及热轧技术领域；该测定方法包括以下步骤：S1、计算碳化铌钛的固溶温度；S2、对步骤S1计算得到的固溶温度进行规整处理，得规整处理温度T1；S3、以T1温度为中心温度，以10℃为梯度，设置若干个调试温度分别对高钛微合金钢高强结构钢板坯进行加热固溶后轧制成热轧卷；高钛微合金高强结构钢中的微合金元素包括Ti元素。本发明建立了一种确定高钛微合金高强结构钢板坯加热所需固溶温度的方法，通过该方法确定了高钛微合金高强结构钢板坯热轧所需的最合理的固溶温度，以利于充分发挥微合金元素强化效应，实现经济化与高效化生产的同时确保产品的强度符合要求。
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公开(公告)号：CN116254478A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310139347.3
申请日：2023-02-20
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种高强钢及其制备方法。该高强钢包括钢本体以及钢本体表面的氧化铁皮；其中，高强钢的化学组成及其含量为：C为0.065～0.105wt％，Mn为0.9～1.65wt％，Si为0.01～0.19wt％，Nb为0.02～0.05wt％，V为0.02～0.05wt％，Ti为0.02～0.08wt％，S≤0.005wt％，P≤0.020wt％，其余为Fe和其它杂质；氧化铁皮包括Fe2O3、Fe3O4、共析组织α‑Fe+Fe3O4以及FeO，其中，Fe3O4在氧化铁皮中的质量占比为60％～90％。本发明中制得的高强钢表面氧化铁皮致密、光滑，具备极佳的表面质量。
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公开(公告)号：CN116732418A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310617772.9
申请日：2023-05-29
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C38/00 , C22C38/60 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D8/02
摘要： 本申请提供了一种无回火脆性合金结构钢及其制备方法。其中，制备方法包括高炉铁水冶炼‑脱硫‑转炉冶炼‑LF精炼‑RH脱气‑连铸‑板坯‑板坯加热‑粗轧‑精轧‑卷取‑空冷‑开平‑加热‑淬火‑回火工艺流程；其中，连铸工艺中，中包钢水包括如下质量百分含量的组分：C：0.03％～0.75％；S≤0.0004％；Ca：0.0006％～0.0016％；P≤0.0040％；Sb≤0.0005％；Sn≤0.0030％；As≤0.0015％；Pb≤0.0005％；N：0.0030％～0.0050％；Ti：0.0108％～0.0200％；H≤0.00015％；Als：0.04％～0.06％；其中，组分的质量百分含量关系满足：Ca/S≥2，Ti/N＝3.6～5.0，Si+Mn+Cr+Ni+Mo+V+Nb＝0.5％～12.0％。本申请提供的无回火脆性合金结构钢的制备方法，通过调节钢板中的化学成分及其含量，使得合金结构钢本身不发生第一类与第二类回火脆性，解决了合金结构钢淬火钢板在回火脆性温度范围服役时发生脆化的问题。
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公开(公告)号：CN115950706A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202310041548.X
申请日：2023-01-11
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请公开了一种测试钢板冷弯性能的方法。方法包括获取待测钢板的厚度；根据待测钢板的公称厚度按照预设的厚度分类标准将待测钢板进行分类；对按照预设的厚度分类标准分类后的待测钢板，按照与待测钢板的厚度分类相对应的试样制备标准来制备冷弯试样；对制备的冷弯试样进行冷弯性能测试，以获得准确的待测钢板的冷弯性能检测结果。本申请测试钢板冷弯性能的方法，通过细化钢板的分类标准，提供对应宽度的冷弯试样制备标准，以制备与试样厚度对应宽度的待测冷弯试样，能够更准确的检测钢板的实际冷弯性能，提高钢板冷弯性能检测结果的精度，解决按照现行的检测方法获得的冷弯性能检测结果与钢板的实际冷弯性能差异过大的问题。
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