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公开(公告)号：CN115404337A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211073472.0
申请日：2022-09-02
Applicant: 湖南博一环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了回转窑热渣全自动压块系统，包括回转窑机体，所述回转窑机体一端配设有出料管端，所述回转窑机体的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有旋转驱动组件，所述支撑台通过旋转驱动组件转动连接有环形布料钢体，所述环形布料钢体的上表层设置有耐高温浇注泥层；所述出料管端和所述环形布料钢体之间设置有筛选机构。本发明回转窑机体排出的热渣料体依靠设置的固定筛网筛分，避免过大的块状热渣无法进入压块模具中或者对料斗造成阻塞，影响料体传输，同时筛分的过大块状热渣又靠成对的金属压板进行挤压破碎，破碎后的料体可直接穿过金属压板，且依靠导料漏斗分散在固定筛网上，重新输送。
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公开(公告)号：CN114891997A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210540853.9
申请日：2022-05-17
Applicant: 湖南博一环保科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种直接利用回转窑富铁窑渣炼钢的方法，包括以下步骤：将含铁‑锌钢铁废料和还原剂投入回转窑进行焙烧还原；控制还原温度和还原时间，对回转窑内的烟气进行收尘处理，得到次氧化锌；收集回转窑内的窑渣，得到富铁窑渣；将得到的富铁窑渣通过定量给料装置输送到等静压机进行热压处理，得到富铁块；将得到的富铁块投入转炉进行炼钢。本发明制备得到的富铁块可以直接满足转炉炼钢对于铁金属化率高、物理规格的要求，实现了炼钢废料回收利用，变废为宝，合理优化了资源，具有显著节能环保社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN114367515A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210032848.7
申请日：2022-01-12
Applicant: 湖南博一环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，属于环境保护技术领域，垃圾焚烧飞灰中的钙含量较高，与其余原料复配时无需再额外添加石灰等高钙物质；该含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，能够有效地降低原料中的氯含量，在后续次氧化锌收集步骤中不会堵塞过滤装置的滤袋，所以在保障锌氯比的前提下，也减少进窑原料中氯的含量，可满足进窑时物料各组分的配比要求，体现了该方法的高效性；磁选干抛过程中产生的煤渣可以重新投入回转窑中作为燃料，最终也获得次氧化锌和还原铁粉等产物，处理废弃物料的同时也进行了资源回收，达到了资源化利用的目的。
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公开(公告)号：CN114291957A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210073778.X
申请日：2022-01-21
Applicant: 湖南博一环保科技有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种脱氯水洗液的净化方法，属于污水净化技术领域。该净化方法主要包括脱铅锌、脱钙镁、浓缩和脱铊工序，在脱除铊元素的过程中，采用氯气协同过氧化氢将水洗液中的一价铊离子氧化为三价铊离子，通过氢氧化钠诱导三价铊离子水解成氢氧化铊胶体，在絮凝剂的捕捉下，有效去除水洗液中的铊元素；本发明还提供一套净化设备，该设备中设置有反应罐、脱铊罐、沉淀池、加药釜和隔膜压滤机，配合净化方法实现连续化对水洗液净化，净化效率高，且在净化工序中得到副产物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114273387A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111596187.2
申请日：2021-12-24
Applicant: 湖南博一环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法，属于水淬渣综合处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、破碎筛分：将水淬渣送入鄂式破碎机进行破碎，粒径≤10mm的水淬渣通过振动给料机及振动筛进入干式磁选机；步骤二、磁选干抛：破碎后的水淬渣进入干式磁选机后，得到低铁精粉和煤渣；步骤三、球磨：将低铁精粉运输至球磨机中研磨，粒度符合的进入磁选工艺；步骤四、磁选：向符合粒度的研磨铁粉中加入水，用磁滑轮分选，溢流送到湿式磁选机磁选，磁性部分为高铁精粉，剩余部分为选铁尾泥；步骤五、螺旋分级：高铁精粉进入螺旋分级机分选出还原性铁粉与选铁尾泥，本发明工艺简单，还原性铁回收率高，实现了水淬渣的综合利用。
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公开(公告)号：CN114196834A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111393108.8
申请日：2021-11-23
Applicant: 湖南博一环保科技有限公司
Abstract: 本申请公开了钢铁尘泥高值化综合回收的方法，依次包括以下步骤：预处理、配料、回转窑烟化富集，窑渣干冷，炉气水冷壁沉降、炉气余热回收、炉气产品收尘和脱硫，所述预处理是通过脱氯除碱系统对高炉灰和烧结灰原料进行脱氯除碱处理，得到氯化钠和氯化钾产品和滤饼；所述滤饼与未脱氯除碱系处理的原料进行配料混合制成混合料，所述混合料经回转窑烟化富集得到窑渣和炉气，所述窑渣通过干冷系统后再返回高炉或烧结，所述炉气经过水冷壁沉降、余热回收、产品收尘步骤得到次氧化锌产品。本申请所述的钢铁尘泥高值化综合回收的方法，提高了高炉灰、烧结灰及其他除尘灰的利用率，同时回收高附加值产品，延长了回转窑使用寿命，实现企业的增效创益。
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公开(公告)号：CN114075622A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202111388607.8
申请日：2021-11-22
Applicant: 湖南博一环保科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高回转窑富铁窑渣强度的方法，属于富铁窑渣生产技术领域，包括以下步骤：步骤S1、将高炉布袋灰和烧结灰分别进行水洗脱氯，然后混合，得到混合泥浆；步骤S2、将混合泥浆进行脱水，得到滤饼；步骤S3、将滤饼、其他钢铁尘泥、焦炭粉、CaO和SiO2混料，得到进窑原料；步骤S4、进窑原料造粒，得到进料颗粒；步骤S5、将进料颗粒送入回转窑中进行焙烧，干冷后，得到富铁窑渣。本发明先通过水洗脱氯，降低高炉布袋灰和烧结灰中氯离子和碱金属离子的含量，减少碱金属离子对玻璃相强度的影响；同时控制SiO2含量和二元碱度，以增加铁酸钙含量，进一步提高富铁窑渣的转鼓强度。
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公开(公告)号：CN112225370A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010906860.7
申请日：2020-09-01
Applicant: 湖南博一环保科技有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/12 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供一种适用于钢厂除尘灰的水洗、除重金属工艺包括以下步骤：包括以下步骤：步骤一：将钢厂除尘灰通过螺旋输送机输送至配浆槽中制成钢厂除尘灰浆液；步骤二：制得钢厂除尘灰浆液通过压力泵逐级输送至三级逆流水洗池中，通过三级逆流水洗萃取进行脱氯，除去钢厂除尘灰浆液中的碱金属盐，制得过滤液和脱盐除尘灰；步骤三：将过滤液通过泵输送至缓冲池缓冲后流入中和沉淀池，中和后混合液体导入絮凝池絮凝沉淀；步骤四：沉淀后液体通过精密过滤器，过滤后得到滤渣和滤液，所述滤液输送至PH调节池中，调节液体酸碱度至中性；步骤五：PH池中液体输送至多效蒸发系统，进行多级蒸发。该发明用于钢铁除尘灰的分离和再利用。
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公开(公告)号：CN106152145B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610502115.X
申请日：2016-06-30
Applicant: 湖南博一环保科技有限公司
Inventor： 李贤明
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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