一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法

    公开(公告)号:CN102491565B

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201110445368.5

    申请日:2011-12-28

    Applicant: 烟台大学

    Abstract: 本发明提供了一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法,包括以下步骤:二氯异氰尿酸钠生产废水加入盐酸酸化,然后吹除废水中的氯气,活性炭纤维吸附氰尿酸,碱再生活性炭纤维同时回收氰尿酸钠,氰尿酸钠去二氯异氰尿酸钠生产工序,含盐水去氯碱生产工序。废水经过吸附处理后,作为氯碱生产工序的化盐水重复使用;活性炭纤维可以多次再生,重复使用,成本较低;工艺简单,工业上容易实现。

    爆炸废气的处理方法及装置

    公开(公告)号:CN101352637B

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN200810166220.6

    申请日:2008-09-21

    Applicant: 烟台大学

    Abstract: 爆炸废气的处理方法及装置,由分离器、高效过滤器、分子筛干燥器、NOx吸附器、NOx还原器、燃烧器、脱臭器、循环风机、电加热器等部分组成,包括以下步骤:a、废气处理过程:爆炸废气经旋风过滤器、高效过滤器、分子筛脱水器、NOx吸附器、脱臭器后的气体进入燃烧器燃烧后排放。b、系统惰化过程:切断废气处理装置进气,向系统中充氮气,使系统中氧气含量小于2%。c、脱附、还原过程:打开循环风机,在循环风机、气体电加热器、NOx还原器、NOx吸附器间建立气体循环,向系统中充入还原气体,打开气体电加热器,循环气体逐步升温,NOx被脱附并还原为N2。持续运行后,NOx含量达到排放标准要求。

    甲酸钠法保险粉废液中甲酸钠和亚硫酸钠的回收方法

    公开(公告)号:CN102050471A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN201010532447.5

    申请日:2010-11-05

    Applicant: 烟台大学

    Abstract: 本发明涉及一种甲酸钠法保险粉废液中甲酸钠和亚硫酸钠的回收方法,甲酸钠法保险粉废液经过精密过滤、超滤,除去其中的不溶物和颗粒杂质,再进入纳滤装置进行纳滤分离。纳滤透过液经过蒸发浓缩后,可以作为保险粉的原料回保险粉生产工段,也可以继续蒸发浓缩,然后结晶、离心过滤,得到纯度95%以上的甲酸钠产品。纳滤浓缩液进入蒸发器进行浓缩,然后经结晶、离心过滤,得到粗亚硫酸钠产品。本发明的技术优势表现在:不产生二次污染;产品甲酸钠的纯度高,可以达到95%以上;工艺简单,工业上容易实现。

    一种用多元混合溶剂分离丁烷与丁烯的方法

    公开(公告)号:CN101417913A

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200810159239.8

    申请日:2008-11-19

    Applicant: 烟台大学

    CPC classification number: Y02P20/542

    Abstract: 一种用离子液体、盐类、甲乙酮、N-甲酰吗啉的多元混合物为溶剂分离丁烷与丁烯的方法,离子液体在多元混合溶剂中的含量为1.0-95%,盐类在多元混合溶剂中的含量为0.5-20%,离子液体的阳离子为咪唑阳离子、烷基咪唑阳离子、烷基季铵离子等或者它们的混合物,阴离子为四氟硼酸根阴离子、六氟磷酸根阴离子、硝酸根离子、四氯铝酸根离子、七氯二铝酸根离子、氯离子、溴阴离子或者它们的混合物,离子液体或为二甲基甲酰胺硫氰酸钾复合盐、二甲基甲酰胺硫氰酸钠复合盐等复合盐或者它们的混合物,盐类为硫氰酸钾、硫氰酸钠、硫氰酸铵、硝酸钠、硝酸钾、碘化钠、碘化钾、氯化锌、氯化铜、溴化钠、溴化钾或者它们的混合物。

    一种隔壁萃取精馏分离正丁烷-异丁烷-丁烯的装置和工艺

    公开(公告)号:CN113200809A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110533482.7

    申请日:2021-05-17

    Applicant: 烟台大学

    Abstract: 本发明公开了一种隔壁萃取精馏分离正丁烷‑异丁烷‑丁烯的装置,其包括隔壁萃取精馏塔;所述的隔壁萃取精馏塔中沿塔的延伸方向设置一个将其内腔分隔的分隔壁,所述的分隔壁上端延伸至塔顶,下端与塔底之间留有空隙,使被分隔的两部分空间在塔底部连通;所述的分隔壁将精馏塔的内腔分隔为萃取段和分离段;所述的分离段中部设置一个隔板,将其分隔成上端的分离段Ⅰ和下端的分离段Ⅱ。本发明还提供了使用上述装置隔壁萃取精馏分离正丁烷‑异丁烷‑丁烯的工艺。本发明用一个复合隔壁萃取精馏塔完成,减少了分离装置,节省设备投资成本;解决该体系中组分多,沸点接近,组分分离困难、能耗高的问题。

Patent Agency Ranking