一种酮还原酶生产4-AA中间体的方法

    公开(公告)号:CN111378704A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010210225.5

    申请日:2020-03-23

    摘要: 本发明公开了一种酮还原酶生产4-AA中间体的方法,包括以下步骤:S1,酶催化:在搪瓷反应釜内加入酶催化反应原料,所述反应原料配比为:C3为15%-25%,酮还原酶为5%-15%,异丙醇为5%-10%,辅酶为0.01%-0.05%,溶剂为去离子水,定容后混合均匀,搅拌反应待液相检测C3反应完后,加盐酸调节PH至4.0-5.0终止反应;S2,浓缩:待反应结束后,在40℃-50℃环境下浓缩反应液至完全干燥;S3,萃取:加入乙酸乙酯萃取产物;S4,浓缩结晶:将萃取完成后的有机相转入浓缩结晶釜,有机相加入饱和食盐水水洗后分液,浓缩有机相,浓缩完成后结晶,放入离心机离心得到产物;本发明较国外的酶法工艺,具有转化率高、制备工艺简单、安全环保等显著优势,更适合工业化规模生产,更符合当前国家安全环保政策。

    7-氨基头孢烷酸干燥工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101735247A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810230792.6

    申请日:2008-11-07

    IPC分类号: C07D501/18

    摘要: 本发明提供了一种7-氨基头孢烷酸干燥工艺及其设备。包括一个卧罐,卧罐上设置有搅拌装置,卧罐上部开设有溶媒蒸馏管道和溶媒回流管道,在卧罐下部设置有出料管;溶媒蒸馏管道另一端设置在冷凝装置的下部,冷凝装置下端设置有收集分水装置,冷凝装置上端设置有真空泵;溶媒回流管道与收集分水装置上部连接,收集分水装置下端设置有出水口。由于有机溶剂和水在真空状态下沸点降低,因此整个除水干燥过程温度较低,可以有效的保护产品不受破坏,同时由于溶剂的温度较低,减少了挥发,降低了成本,同时还保护了操作人员的健康。

    一种高纯度霉酚酸生产工艺

    公开(公告)号:CN107903228A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711252596.4

    申请日:2017-12-01

    IPC分类号: C07D307/88

    CPC分类号: C07D307/88

    摘要: 本发明涉及一种高纯度霉酚酸生产工艺,包括发酵液调制,固液分离,萃取,结晶及霉酚酸粗品提纯等五个步骤。本发明生产工艺简单易掌握,通用型规范性好,一方面可有效的提高霉酚酸生产制备工作效率和产品纯度稳定性,从而有效的提高霉酚酸产品的品质和质量,另一方面在霉酚酸生产制备过程中,可有效的降低物料损耗和能耗,且所使用的原料污染性及毒性低,从而有效的降低霉酚酸生产活动的成本和环境污染性。

    一种7-氨基头孢烷酸的改进生产工艺

    公开(公告)号:CN107868812A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201711379332.5

    申请日:2017-12-20

    摘要: 本发明公开了一种7-氨基头孢烷酸的改进生产工艺,包括以下步骤:1)在通氧气的情况下,将头孢菌素C溶液与D-氨基酸氧化酶进行氧化反应,得到氧化液;反应过程中,控制氧气的流量和搅拌速度,使反应体系中过氧化氢的浓度低于15mmol/L;2)将GL-7-氨基头孢烷酸酰化酶加入所述氧化液中进行裂解反应,得到7-氨基头孢烷酸结晶液;3)将所述7-氨基头孢烷酸结晶液进行脱色纯化:脱色纯化过程采用芬特机与超滤膜分离相结合;4)将脱色纯化后的7-氨基头孢烷酸结晶液结晶、过滤、洗涤、干燥得到7-氨基头孢烷酸。本发明的生产工艺通过控制氧化过程中过氧化氢的浓度,避免副反应的产生,提高7-氨基头孢烷酸的收率和纯度。

    去乙酰基-7-氨基头孢烷酸母液回收方法

    公开(公告)号:CN107936041B

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201711245340.0

    申请日:2017-12-01

    IPC分类号: C07D501/18 C07D501/12

    摘要: 本发明公开了一种去乙酰基‑7‑氨基头孢烷酸母液回收方法,包括以下步骤:步骤1)、母液通过膜浓缩得到一次浓缩液;步骤2)、一次浓缩液通过树脂吸附然后通过解析剂解析出解析液;步骤3)、解析液通过膜浓缩得到二次浓缩液;步骤4)、二次浓缩液通过结晶得到回收的去乙酰基‑7‑氨基头孢烷酸。本发明的有益效果是:本发明采用膜浓缩工艺将母液进行浓缩,提高产品的含量,然后利用树脂进行吸附和解析,达到提纯的目的,再进行结晶,得到符合要求的产品,产品回收率达到70%左右,具有很高的产品收益,推广价值较好。此工艺易操作成本低,在国内开创了新型回收工艺,相比同行业具有本质的优势,因此具有十分良好的发展前景。