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公开(公告)号：CN113560826B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202110931526.1
申请日：2021-08-13
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及一种温成形与轻过弯综合控制回弹的焊管成形方法，包括以下步骤：S1、带钢通过卷曲将其送入孔型中成形；S2、成形后，采用感应加热的方式进行整体预热；S3、预热后，通过过弯辊对其一侧进行过弯成形；S4、另一侧在下个道次采用同样的方式进行过弯成形；S5、过弯后，管坯通过焊接挤压辊进行在线焊接处理。在焊管的成形过程中，钛及钛合金、不锈钢、合金钢等材料的回弹问题逐渐显现出来，而依靠单一的加热或过弯进行处理，其材料性能及截面尺寸精度难以保证，本发明将温成形与轻过弯成形相结合，在略降低材料变形抗力的同时进行少量的过弯成形，在保证材料性能基本不变的基础上，提升焊管成形精度，温成形与过弯成形与实际工程相契合，提升了焊管品质。
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公开(公告)号：CN112517647B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202011286912.1
申请日：2020-11-17
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B21B38/12
摘要： 本发明涉及一种视觉传感的电磁调控轧辊辊型监测装置及其方法，所述装置包括电磁调控轧辊、感应线圈温度传感器、轧辊温度传感器、热成像仪、电磁棒、信号滑环和信号采集分析系统；电磁棒内置于电磁调控轧辊的轴心处，轧辊温度传感器均布在与电磁棒感应加热区对应的轧辊内孔壁上，感应线圈温度传感器均布在电磁棒感应线圈的上下两侧，信号滑环设置在电磁调控轧辊的一端，感应线圈温度传感器和轧辊温度传感器通过信号滑环连接至信号采集分析系统，所述热成像仪设置在电磁调控轧辊的外侧。本发明具有在线、非接触测量辊型的动态监测能力，可针对电磁调控轧辊的辊型过程变化特性进行实时的辊型检测，不但响应速率高，而且对轧制过程无影响。
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公开(公告)号：CN112453068B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202011219128.9
申请日：2020-11-04
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种能形成连续稳定高阶辊型曲线的外冷装置，其包括电磁调控轧辊、喷射组件及滑环；电磁调控轧辊设置有中心通孔，中心通孔内安装有电磁棒，将感应线圈通以交流电对电磁棒进行加热；在轧机入口处的两个电磁调控轧辊外侧，对称布置两个喷射梁，喷射梁上端布置的喷射排与电磁调控轧辊及轧机出口处的板形仪通道一一对应，且均匀分布成m个区域；在轧制过程中，板形仪检测出板形缺陷后，冷却系统能根据辊型曲线变化要求进行实时调控；装置以板形仪实时反馈信号为标准，当达到良好板形状态时，关闭冷却排或降低相应冷却强度，保证辊型趋于稳定；本发明装置板形柔性调控能力强、调控域广，能够形成辊型稳定、连续可变的高阶辊型曲线。
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公开(公告)号：CN104972081A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510411493.2
申请日：2015-07-14
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 一种对薄带铸轧布流器和侧封板整体的预热方法及装置，首先安装布流器、侧封板于上顶板，并将布流器和侧封板调节到基准原位；将上顶板放置于预热炉上，预热炉通过安装在其内部的硅钼棒管或火焰加热方式进行加热，对上顶板、布流器及侧封板进行烘烤预热至1200度以上；预热完成后，通过液压缸和移动导轨的配合，将上顶板安装至上机架，调节布流器和侧封板位置，进行浇铸。本发明节省了时间，从而减少了侧封板和布流器的温降；实现在线调节侧封板与布流器的位置及侧封力大小，极大的节省侧封和布流器所占空间，缩小预热炉体积，提高加热效率。上顶板作为加热炉上盖，耐火材料可起到隔热保温效果，同时可以储存一部分热量。
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公开(公告)号：CN102581031A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210015055.0
申请日：2012-01-18
申请人： 燕山大学 , 秦皇岛华赫威科技有限公司
IPC分类号： B21B37/38
摘要： 本发明公开了一种内源驱动式板形板厚综合调控轧机，由机架、带有电热胀棒的轧辊辊系、滑环、测温传感器和电热信号输出反馈控制系统组成，将装有电热胀棒调控辊型的轧辊辊系按照轧机类型装配在轧机机架之中，由液压缸调节压下量。通过辊型曲线电热胀棒温控调节，构建可实现各阶次复合浪形控制的辊型曲线。本发明可构造任意控制复杂浪形的高阶辊型曲线，能使二辊、普通四辊、多辊轧机控制板形的控制模式简化。同样具备传统轧辊横移、弯辊、分段喷水冷却的调节功效，大大简化了轧机板形调控机构构成，不仅可调节具有四次曲线的浪形，可以对各种高次浪形及局部浪形进行有效控制，使板形调控能力增强。本发明不仅适用板带冷轧，也适用于板带热轧。
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公开(公告)号：CN101518787A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910073783.5
申请日：2009-02-13
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B21B38/02
摘要： 本发明公开一种板形检测与板形仪性能综合测试平台，其特征是：驱动辊系(2)的驱动辊与无级调速电机(1)通过联轴器连接，驱动辊两端通过轴承及轴承座安装在支座(5)的一端；从动辊系(10)的从动辊两端通过轴承及轴承座安装在支座(5)的另一端，从动辊两端的轴承座与支座(5)之间有滑动导轨，安装在框架(12)上的张力调节机构(9)的两个螺杆分别与从动辊两端的轴承座螺纹连接；驱动辊系(2)的一侧安装标定辊系(3)与标定辊移位机构(4)，闭式板带(8)套装于驱动辊系(2)、标定辊系(3)、标定辊移位机构(4)和从动辊系(10)之上，被检测的板形仪(11)安装在闭式板带(8)下方的两个升降调整机构(6)上。该发明不仅对板带轧制过程的速度模拟、张力模拟和板形模拟，而且对板形仪进行动荷标定、性能测试并建立板形标准曲线，实现对板形仪的工业化试验；在离线状态下，可开展板形仪综合性能及可靠性能的测试。本发明对于开发研制新型板形仪创建了一个重要的基础试验平台。
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公开(公告)号：CN101513664A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910074078.7
申请日：2009-04-01
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B21J5/00
摘要： 本发明公开一种能够有效锻合大锻件内部孔洞型缺陷，改善锻坯表层与心部金属变形不均匀性的锻造方法。该方法使用一种曲面型砧，所述曲面型砧的工作面由两个对称于中心线的侧压面(1)和中心柱面(2)通过圆弧(3)光滑连接而成，其中，曲面型砧的中心柱面(2)可采用圆弧型中心柱面(C1)或抛物线型中心柱面(C2)，侧压面(1)采用直线型侧压面(C3)或圆弧型侧压面(C4)，直线型侧压面(C3)的夹角α取值范围为90°～180°。利用曲面型砧的侧压面(1)和中心柱面(2)，对锻坯表层、心部、次表层金属变形进行有针对性的控制，避免大面积难变形区域和心部锻造裂纹的出现，用较小的锻造载荷锻合锻件内部孔洞型缺陷，提高锻件变形均匀性进而改善锻件内部组织性能均匀性，实现高效锻造。
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公开(公告)号：CN117225950A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202310621446.5
申请日：2023-05-30
申请人： 燕山大学 , 河北东特异型钢管有限公司
摘要： 本发明涉及一种圆管在线感应加热温成形方矩形管的方法，主要是通过感应加热器将成形圆管在线加热到温成形温度区间，并进行辊弯成形方矩形管的新方法。包括：将圆管进行喂料；接通水泵电源，建立感应加热电源和变压器的冷却水循环；开启感应加热电源，通过调节感应加热电源的振荡功率旋钮对感应加热器功率进行控制，调节功率大小对圆管进行在线加热，线圈呈环状置于圆管外表面周围，在加热后通过剩余道次最终成形为方矩形管。本发明对圆管辊弯成形方矩形管进行在线感应加热，采用感应加热可以使其加热速度快，温度控制精确，使成形方矩形管在延伸率下降不大的情况下，有效提升了方矩形管的强度和硬度。
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公开(公告)号：CN113732126B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110989843.9
申请日：2021-08-26
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B21D5/10
摘要： 本发明涉及一种焊管的冷弯成型方法，用于将板带冷弯成型为圆形管。在成型阶段，焊管成型过程横截面两端的变形是对称的，将板带成型圆管的过程分为四段变形区域，即辊花图设计共划分为四段不同的圆弧，且四段圆弧的半径满足从中间到管坯边缘依次减小，在粗成型阶段四段圆弧的成型道次数也满足从中间到管坯边缘依次减小。本发明能够使管坯边缘的最大升高值降低，升角和运动轨迹长度都减小，防止相邻变形区域变形量差值过大，防止相交处应力不连续的现象，可以使变形量分配更合理，成型更稳定；采用四段圆弧设计法，增大了边缘区域的曲率，可以弥补一定的回弹量，使变形更充分。
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公开(公告)号：CN113560346B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110820658.7
申请日：2021-07-20
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明涉及一种近等温轧制装置及其方法，所述装置包括轧机主体、加热炉、保温炉、板坯测温组件、板坯补温组件、轧辊测温组件、轧辊加热组件和轧辊补温组件；所述加热炉和保温炉设置在轧机主体的入口和出口端；所述板坯测温组件设置在加热炉出口、保温炉入口侧；所述板坯补温组件设置在板坯入口、出口侧的上下两端；所述轧辊测温组件设置在上、下工作辊的左右两侧；所述轧辊加热组件设置在上、下工作辊的外端两侧；所述轧辊补温组件设置在上、下工作辊的入口侧及出口侧。本发明可以对上下工作辊进行电磁感应加热并实现轧制区等温或轧辊等温、对板坯进行开轧前加热及轧后补热、最终实现对适轧温度区间比较小的金属材料加热、保温并往复轧制。
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