一种铝碳化硅表面处理方法

    公开(公告)号:CN113564594A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110791851.2

    申请日:2021-07-13

    摘要: 本发明提出了一种铝碳化硅表面处理方法,包括以下步骤:采用碱性清洗液对铝碳化硅表面进行清洁及弱蚀,并进行沉锌工序处理铝碳化硅表面;对铝碳化硅表面依次进行电镀镍封孔、化学镀磷镍、化学镀镍硼;再进行后处理得最终表面处理的铝碳化硅。本发明相比于传统表面处理工艺,无须受铝碳化硅表面预留铝层限制,可直接在铝碳化硅复合材料表面进行金属化镀覆工艺;增强碳化硅表面润湿性,镀层厚度一致、表面色泽均一、镀层致密度高、镀层结合力强,可提高铝碳化硅产品在大功率电子元气件封装过程中的焊接性能和使用过程中的耐腐蚀性能。

    一种高体积分数SiC/Cu颗粒增强Al基金属复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111172433B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202010006047.4

    申请日:2020-01-03

    发明人: 景文甲 何娟 刘磊

    IPC分类号: C22C21/00 C22C32/00 C22C1/05

    摘要: 本发明公开了一种高体积分数SiC/Cu颗粒增强Al基金属复合材料及其制备方法,将纳米级碳化硅粉体通过超声辅助搅拌分散在无水乙醇中,然后加入微米级Al粉进行滚动球磨,抽真空蒸发乙醇,进行真空干燥得到表面改性的铝粉;将得到的改性铝粉,与亚微米级碳化硅粉体和铜粉混合后进行干混;将混合均匀的粉体用冷等静压方法压制得到复合材料毛坯,之后进行真空煅烧得到致密的复合材料;保持真空或在氮气气氛下以1~3℃/min的冷却速率冷却至室温,得到SiC/Cu颗粒增强的Al基复合材料。本发明所得产品致密度、热导率高,方法简单易于工业化操作,具有很大的商业价值。

    铝碳化硅热沉基板制备方法及铝碳化硅热沉基板

    公开(公告)号:CN113097153B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202110354276.X

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本发明提供一种铝碳化硅热沉基板制备方法,制备碳化硅粉料和胶体,将碳化硅粉料加至胶体中进行造粒,采用热等静压方式,对造粒粉施加设定压力和温度,经过设定保压烧结时间后得到碳化硅陶瓷预制体;采用真空压力溶渗法,将碳化硅陶瓷预制体放入浸渗炉中,在真空环境下施加高压惰性气体,在碳化硅陶瓷预制体表面浸渗铝合金溶液,得到铝碳化硅铸件;通过超声波振动切削进行机加,再表面金属化镀覆处理,得到铝碳化硅热沉基板。本发明还提供一种由上述铝碳化硅热沉基板制备方法制得的铝碳化硅热沉基板。本发明通过热等静压、真空压力溶渗、超声波振动切削机加、表面金属化镀覆处理,提高了铝碳化硅热沉基板的体积分数、致密度、热导率和稳定性。

    一种铝碳化硅水冷齿板的制备方法

    公开(公告)号:CN111992832B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202010880961.1

    申请日:2020-08-27

    摘要: 本发明公开了一种铝碳化硅水冷齿板的制备方法,采用高压锻造法,在高温高压下将多孔碳化硅预制体浸透在铝合金的熔融金属中,控制浸渗压力和保压时间,冷却后脱模得到厚度3~7mm的铝碳化硅复合体;选用含镁元素的铝合金,控制铝水熔炼温度和模具温度,利用高压锻造法制备铝合金水冷齿板;采用焊接方式将制备的铝碳化硅复合体与制备的铝合金水冷齿板进行连接制成铝碳化硅水冷齿板。本发明通过焊接的方式将齿柱和铝碳化硅复合体平板底座连接,解决了传统工艺漏齿断齿的问题,焊接强度高,焊接孔洞率低,体现了本发明工艺的优越性。

    铝碳化硅热沉基板制备方法及铝碳化硅热沉基板

    公开(公告)号:CN113097153A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110354276.X

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本发明提供一种铝碳化硅热沉基板制备方法,制备碳化硅粉料和胶体,将碳化硅粉料加至胶体中进行造粒,采用热等静压方式,对造粒粉施加设定压力和温度,经过设定保压烧结时间后得到碳化硅陶瓷预制体;采用真空压力溶渗法,将碳化硅陶瓷预制体放入浸渗炉中,在真空环境下施加高压惰性气体,在碳化硅陶瓷预制体表面浸渗铝合金溶液,得到铝碳化硅铸件;通过超声波振动切削进行机加,再表面金属化镀覆处理,得到铝碳化硅热沉基板。本发明还提供一种由上述铝碳化硅热沉基板制备方法制得的铝碳化硅热沉基板。本发明通过热等静压、真空压力溶渗、超声波振动切削机加、表面金属化镀覆处理,提高了铝碳化硅热沉基板的体积分数、致密度、热导率和稳定性。

    一种高致密度铝碳化硅复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN111112582B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202010006837.2

    申请日:2020-01-03

    摘要: 本发明公开了一种高致密度铝碳化硅复合材料制备方法,将铝颗粒分散在硅溶胶中,密封搅拌,过滤后干燥处理得到改性的铝粉;将获得的改性铝粉与氧化铝和高岭土混合后机械搅拌;将得到的粉体和碳化硅搅拌混合,再加入聚乙二醇液体保持转速继续搅拌得到陶瓷粉体;将陶瓷粉体压制制成成型毛坯,经热处理后随炉冷却得到气孔率30%~40%的碳化硅预制型;将得到的碳化硅预制型进行无压浸渗铝液;冷却处理后制得高致密度的铝碳化硅复合材料。本发明不但提高了铝液浸渗过程的润湿性,得到了高致密度的铝碳化硅复合材料,而且生成的莫来石晶须有利于提高复合材料的机械性能。

    一种微波辅助的碳化硅多孔陶瓷、铝碳化硅复合体制备方法及铝碳化硅复合体

    公开(公告)号:CN112552052A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011532489.9

    申请日:2020-12-22

    摘要: 本发明提供一种微波辅助的碳化硅多孔陶瓷制备方法,先对碳化硅预制坯板烘干再放置于制备盒中,倒入增强剂至浸没;在真空干燥器中进行抽真空浸渍;再进行微波固化和高温彻底固化;然后进行烧结,烧结后自然冷却至室温,得到碳化硅多孔陶瓷。本发明提供一种铝碳化硅复合体制备方法,将碳化硅多孔陶瓷加工为预设尺寸的碳化硅预制体;利用压力渗透法,将铝合金溶液浸渍在碳化硅预制体中,得到铝碳化硅复合体。本发明还提供一种用此铝碳化硅复合体制备方法制得的铝碳化硅复合体。在保证碳化硅多孔陶瓷气孔率、增重率的同时,不损失铝碳化硅复合体的热导率,提升碳化硅预制体的强度,防止碳化硅预制体在压力浸渗过程中发生变形和断裂,产品贴合率高。

    一种高致密度铝碳化硅复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN111112582A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010006837.2

    申请日:2020-01-03

    摘要: 本发明公开了一种高致密度铝碳化硅复合材料制备方法,将铝颗粒分散在硅溶胶中,密封搅拌,过滤后干燥处理得到改性的铝粉;将获得的改性铝粉与氧化铝和高岭土混合后机械搅拌;将得到的粉体和碳化硅搅拌混合,再加入聚乙二醇液体保持转速继续搅拌得到陶瓷粉体;将陶瓷粉体压制制成成型毛坯,经热处理后随炉冷却得到气孔率30%~40%的碳化硅预制型;将得到的碳化硅预制型进行无压浸渗铝液;冷却处理后制得高致密度的铝碳化硅复合材料。本发明不但提高了铝液浸渗过程的润湿性,得到了高致密度的铝碳化硅复合材料,而且生成的莫来石晶须有利于提高复合材料的机械性能。

    一种铝碳化硅水冷齿板的制备方法

    公开(公告)号:CN111992832A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010880961.1

    申请日:2020-08-27

    摘要: 本发明公开了一种铝碳化硅水冷齿板的制备方法,采用高压锻造法,在高温高压下将多孔碳化硅预制体浸透在铝合金的熔融金属中,控制浸渗压力和保压时间,冷却后脱模得到厚度3~7mm的铝碳化硅复合体;选用含镁元素的铝合金,控制铝水熔炼温度和模具温度,利用高压锻造法制备铝合金水冷齿板;采用焊接方式将制备的铝碳化硅复合体与制备的铝合金水冷齿板进行连接制成铝碳化硅水冷齿板。本发明通过焊接的方式将齿柱和铝碳化硅复合体平板底座连接,解决了传统工艺漏齿断齿的问题,焊接强度高,焊接孔洞率低,体现了本发明工艺的优越性。

    一种高体积分数SiC/Cu颗粒增强Al基金属复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111172433A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010006047.4

    申请日:2020-01-03

    IPC分类号: C22C21/00 C22C32/00 C22C1/05

    摘要: 本发明公开了一种高体积分数SiC/Cu颗粒增强Al基金属复合材料及其制备方法,将纳米级碳化硅粉体通过超声辅助搅拌分散在无水乙醇中,然后加入微米级Al粉进行滚动球磨,抽真空蒸发乙醇,进行真空干燥得到表面改性的铝粉;将得到的改性铝粉,与亚微米级碳化硅粉体和铜粉混合后进行干混;将混合均匀的粉体用冷等静压方法压制得到复合材料毛坯,之后进行真空煅烧得到致密的复合材料;保持真空或在氮气气氛下以1~3℃/min的冷却速率冷却至室温,得到SiC/Cu颗粒增强的Al基复合材料。本发明所得产品致密度、热导率高,方法简单易于工业化操作,具有很大的商业价值。