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公开(公告)号：CN1043853C
公开(公告)日：1999-06-30
申请号：CN93105188.6
申请日：1993-03-30
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 川崎株式会社
IPC: B21B39/14
CPC classification number: B21B39/14
Abstract: 本发明提出了一种导向方法和装置，用于防止轧板在一粗轧机列中轧制时产生横向弯曲。该装置包括第一对侧向导板，第二侧向导板和第三侧向导板。当轧板进入第一侧向导板时，在轧边机入口处的第一侧向导板同步地合拢导板间距离。第三侧向导板根据轧板离开时刻合拢间隔距离。第二侧向导板当轧板的头部进入其间时呈现一窄的间隔距离。由窄的间隔距离提供的约束力防止了在轧制过程中出现横向偏移，从而减少了轧板的蛇形。
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公开(公告)号：CN1315590C
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200510071263.2
申请日：1998-09-11
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 日本钢管株式会社
Inventor： 成岛茂树 , 井出贤一 , 百百泰 , 佐藤一幸 , 田添信广 , 佐藤久 , 藤井保弘 , 今井功 , 小幡俊彦 , 升田贞和 , 山科修一 , 池宗省三 , 村田早登史 , 横山隆 , 关根宏 , 本屋敷洋一
Abstract: 一种板厚的压板装置，具有在被压材上下对置设置并被旋转驱动的上下的驱动偏心轴；围绕着该驱动偏心轴旋转的上下的同步偏心轴；一端部可自由滑动地嵌合于该同步偏心轴上而另一端部相互可自由旋转连接的上下压下框架；和对置于被压材地安装在上下压下框架一端部上的上下金属模具；通过上下驱动偏心轴的旋转，使上下金属模具开启、关闭，以便在金属模具压下时，通过同步偏心轴，使压下框架的线速度与被压材的线速度同步地压下被压材。
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公开(公告)号：CN1076640C
公开(公告)日：2001-12-26
申请号：CN95118619.1
申请日：1995-09-29
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 住友金属工业株式会社
CPC classification number: B23K33/004 , B21B15/0085 , B23K20/02
Abstract: 一种轧材接合方法及装置。与轧材同速度行走下使先行轧材的后端部与后行轧材的前端部重叠，以比圆筒形切削器的直径略大的间隔沿上下方向隔开；由切削器沿轧制方向切削加工后行轧制材料前端部上面的重叠区域；从后行轧材上面侧沿轧制方向向加工面喷还原火焰；加工后，沿轧制方向的反向切削加工先行轧材后端部下面的重叠区域；同时从先行材下面侧沿轧制方向的反向向加工面喷射还原火焰；在切削加工后两加工面接合前，向两加工面喷射还原火焰进行压接接合。
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公开(公告)号：CN1315591C
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200510071264.7
申请日：1998-09-11
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 日本钢管株式会社
Inventor： 成岛茂树 , 井出贤一 , 百百泰 , 佐藤一幸 , 田添信广 , 佐藤久 , 藤井保弘 , 今井功 , 小幡俊彦 , 升田贞和 , 山科修一 , 池宗省三 , 村田早登史 , 横山隆 , 关根宏 , 本屋敷洋一
Abstract: 一种板厚的压板装置，具有相对于横向输送被成形材料的输送线上下对置地设置的、并且相互同步地接近、背离输送线的金属模具；配置在金属模具的输送线上游侧上的多个上游侧辊道辊，以便能大致水平支承着要穿过金属模具之间的被成形材料的下表面；可升降地配置在金属模具的输送线下游侧上的多个下游侧升降辊道辊，以便能支承着从金属模具之间送出的被成形材料的下表面；配置在下游侧升降辊道辊的输送线下游侧上的多个下游侧辊道辊，以便能以与所述的上游侧辊道辊大致同一高度地水平支承着从金属模具之间送出的被成形材料的下表面。
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公开(公告)号：CN1228150C
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN02122057.3
申请日：1997-11-13
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 住友金属工业株式会社
CPC classification number: B21B15/0085 , B21B1/024 , B21B1/224 , B21B1/26 , B21B1/46 , B21B15/0007 , B21B39/14 , B21B2015/0057 , B23Q11/10 , Y10T29/5184 , Y10T408/45 , Y10T408/46 , Y10T409/304032 , Y10T409/304144 , Y10T483/15 , Y10T483/1736 , Y10T483/174
Abstract: 一种连续热轧设备，包括：把从加热炉供给的轧制材料在幅方向下压并挤压到规定幅的精整压力机；把经过挤压的轧制材料再轧制的粗轧机；把用该粗轧机轧制的轧制材料卷取或开卷的卷取开卷机；把开卷的轧制材料前端部及后端部切断，并切成可接合的形状的切料头机；以开卷的轧制材料的输送速度行走并把用切料头机切断的先行轧制材料后端部与后行轧制材料前端部接合在一起的行走接合机；把接合的轧制材料进行精轧的精轧机；把经过精轧后的轧制材料进行卷取的卷取机；配置在该卷取机的输入侧并根据卷取量切断轧制材料的切断机。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1509823A
公开(公告)日：2004-07-07
申请号：CN03133174.2
申请日：1998-11-20
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 日本钢管株式会社
Inventor： 成岛茂树 , 井出贤一 , 百百泰 , 樋口均一 , 本城恒 , 石井肇 , 田添信广 , 藤井保弘 , 佐藤一幸 , 升田贞和 , 山科修一 , 村田早登史 , 山本雅明 , 寺内琢雅 , 簑手彻 , 冈崎慎二 , 本屋敷洋一
IPC: B21B13/22
CPC classification number: B21B15/0035 , B21B1/02 , B21B1/46 , B21B13/06 , B21B13/18 , B21B27/02 , B21B41/08 , Y10T29/49991 , Y10T29/5184
Abstract: 本发明是通过将连铸设备和厚度压下压力机装置组合起来，以高生产效率，低成本地由热长尺板坯生产高质量的热轧带钢。
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公开(公告)号：CN1428223A
公开(公告)日：2003-07-09
申请号：CN02122023.9
申请日：1997-11-13
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 住友金属工业株式会社
IPC: B23P11/00
CPC classification number: B21B15/0085 , B21B1/024 , B21B1/224 , B21B1/26 , B21B1/46 , B21B15/0007 , B21B39/14 , B21B2015/0057 , B23Q11/10 , Y10T29/5184 , Y10T408/45 , Y10T408/46 , Y10T409/304032 , Y10T409/304144 , Y10T483/15 , Y10T483/1736 , Y10T483/174
Abstract: 一种轧制材料接合装置，是一边沿板幅方向行走，一边对先行轧制材料后端部一面与后行轧制材料的前端部相反一面进行切削加工，并使该切削加工面重合后接合在一起的轧制材料接合装置，其特征是，它包括：具有对后端部下表面与前端部上表面进行切削的刀具的切削加工装置、使该切削加工装置沿板幅方向行走并移动到板幅外待机位置的横向移动装置、设置在该待机位置并用于对前述刀具进行冷却的刀具冷却装置。
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公开(公告)号：CN1428210A
公开(公告)日：2003-07-09
申请号：CN02122057.3
申请日：1997-11-13
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 住友金属工业株式会社
CPC classification number: B21B15/0085 , B21B1/024 , B21B1/224 , B21B1/26 , B21B1/46 , B21B15/0007 , B21B39/14 , B21B2015/0057 , B23Q11/10 , Y10T29/5184 , Y10T408/45 , Y10T408/46 , Y10T409/304032 , Y10T409/304144 , Y10T483/15 , Y10T483/1736 , Y10T483/174
Abstract: 一种连续热轧设备，包括：把从加热炉供给的轧制材料在幅方向下压并挤压到规定幅的精整压力机；把经过挤压的轧制材料再轧制的粗轧机；把用该粗轧机轧制的轧制材料卷取或开卷的卷取开卷机；把开卷的轧制材料前端部及后端部切断，并切成可接合的形状的切料头机；以开卷的轧制材料的输送速度行走并把用切料头机切断的先行轧制材料后端部与后行轧制材料前端部接合在一起的行走接合机；把接合的轧制材料进行精轧的精轧机；把经过精轧后的轧制材料进行卷取的卷取机；配置在该卷取机的输入侧并根据卷取量切断轧制材料的切断机。
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公开(公告)号：CN1943061B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200580011593.0
申请日：2005-04-20
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社
Inventor： 田添信广
CPC classification number: H01M4/0404 , H01M4/0435 , H01M4/13 , H01M4/131 , H01M4/139 , H01M4/1391 , H01M4/525 , H01M4/661 , H01M10/052 , Y10T29/49108 , Y10T29/4911 , Y10T29/49115
Abstract: 通过在金属箔制芯材1的长度方向未设有电极活性物质被覆部2的不连续露出部7的两幅端部的至少一方，设置厚度与电极活性物质被覆部2大致相等的加压辊通过接续部8，无需使制造线复杂化而可靠防止金属箔制芯材的断裂，并使制造线顺利运转，不仅提高生产效率而且削减设备费用。
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公开(公告)号：CN100528387C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200710085275.X
申请日：1998-11-20
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 日本钢管株式会社
Inventor： 成岛茂树 , 井出贤一 , 百百泰 , 樋口均一 , 本城恒 , 石井肇 , 田添信广 , 藤井保弘 , 佐藤一幸 , 升田贞和 , 山科修一 , 村田早登史 , 山本雅明 , 寺内琢雅 , 簑手彻 , 冈崎慎二 , 本屋敷洋一
Abstract: 本发明提出了一种热轧带钢的生产方法和设备，在连铸设备上铸造厚为100mm以上、且相当于数个热带钢卷长度的热长尺板坯，将该热长尺板坯供给精加工设备，至少用锻造加工装置进行大压下的减薄加工而成为薄板坯，接着用精轧机组对该薄板坯进行轧制，轧成规定厚度的热轧带钢，然后卷在卷取机上，同时，根据需要在移动中将热轧带钢切断、而获得规定卷取长度的热轧带卷，其中在由连铸设备供给的热长尺板经粗加工设备完成减薄加工之后到由连铸设备供给下一块长尺板坯之前的期间，将从加热炉抽出的一般长度的再加热板坯供给粗加工设备，经过粗加工设备的减薄加工和精轧机组的轧制，将上述再加热板坯轧制成热轧带钢。
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