废铅膏两段悬浮电解制备铅粒的方法

    公开(公告)号:CN118028903A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410431332.9

    申请日:2024-04-11

    Abstract: 本申请提供一种废铅膏两段悬浮电解制备铅粒的方法,涉及固废资源化技术领域。该方法包括:废铅膏进行第一浆化得到第一浆料,第一浆料进行第一悬浮电解,得到第一悬浮电解产物,第一悬浮电解产物进行第二浆化得到第二浆料,第二浆料进行第二悬浮电解,得到第二悬浮电解产物,第二悬浮电解产物进行湿式物理分选,得到铅粒。本申请采用两段悬浮电解工艺+湿式物理分选,制备过程不添加辅料,不引入杂质,实现了铅元素的高效回收,突破预脱硫转化技术瓶颈,短程得到高纯度的精铅粒,为废铅膏的清洁回收提供了新的路径,有广阔的应用前景。

    一种气固同流制备氟化石墨的方法及设备

    公开(公告)号:CN116588916A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310410592.3

    申请日:2023-04-17

    Abstract: 本发明提供一种气固同流制备氟化石墨的方法及设备,涉及电池制造技术领域,制备氟化石墨的方法包括以下步骤将内部充有保护气的所述反应器放入待反应区远离反应区的工位,并与传动装置连接;通过所述传动装置驱动所述待反应区的所述反应器沿预定方向依次进入所述反应区的工位进行不同参数条件的反应;通过所述传动装置驱动完成反应的所述反应器依次进入降温区的工位进行降温;将所述降温区降温完成的所述反应器依次沿预定方向移动至少一个工位,得到氟化石墨产品。本发明实施例提供的气固同流制备氟化石墨的方法,可实现制备氟化石墨的连续化生产,提高了生产效率,提高了氟气的利用率,降低了生产成本,增强了氟化石墨产品的质量稳定。

    一种高钴硫酸锌溶液净化除钴的方法

    公开(公告)号:CN111705212B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202010624221.1

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明提供一种高钴硫酸锌溶液净化除钴的方法,所述方法包括:在外场强化条件下,进行多次锌粉置换磁化分离除钴,所述锌粉置换磁化分离除钴过程中,加入锌粉和软磁体,第一次所述锌粉置换磁化分离除钴过程中加入的软磁体为ZnFe3O4和/或整个净化除钴过程中回收的再生软磁体;其中,所述高钴硫酸锌溶液中钴的浓度大于50mg/L。本发明的方法具有全过程无有毒有害气体产生,生产安全;不需要外加热源、能耗低;反应时间短,锌粉消耗少,软磁体可循环使用,成本低;无二次污染、环境友好等多项优势,实现了高钴硫酸锌溶液中钴的高效净化,净化后钴离子的浓度不超过1.0mg/L,完全符合大极板电解锌生产对新液的要求。

    轻烧粉浸钙废水循环利用方法和应用

    公开(公告)号:CN112520765A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202110174403.8

    申请日:2021-02-07

    Abstract: 本发明提供了一种轻烧粉浸钙废水循环利用方法和应用,涉及氧化镁制备技术领域。本轻烧粉浸钙废水循环利用方法,先将轻烧粉浸钙废水和含钙轻烧粉形成的混合液与含CO2废气在喷射器内混合脱钙,然后将得到的脱钙浆料进行固液分离,得到脱钙后液,脱钙后液再经任选的浓缩处理后,作为含钙轻烧粉的浸出剂和/或含钙轻烧粉浸钙处理后固液分离的洗水回用;其中,利用含CO2废气和含钙轻烧粉分别作为轻烧粉浸钙废水脱钙过程中的沉淀剂和中和剂,实现轻烧粉浸钙废水的脱钙,且采用喷射器实现混合液与含CO2废气的充分混合,可提高脱钙效率;通过对脱钙后液的处理,实现轻烧粉浸钙废水的循环利用,废水零排放,使得碳排放和除钙成本得到有效降低。

    一种活性氧化镁及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110921688A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911293798.2

    申请日:2019-12-16

    Abstract: 本发明涉及无机盐技术领域,提供了一种活性氧化镁及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:将轻烧镁粉、氯化镁和水混合后,进行水热反应,得到氢氧化镁沉淀和氯化钙溶液;将所述氢氧化镁沉淀浸没在氯化铵水溶液中进行浸出,得到氯化镁溶液、氨气和浸出渣;将所述氯化镁溶液、氨气和二氧化碳混合进行沉镁反应,得到碱式碳酸镁沉淀;将所述碱式碳酸镁沉淀依次进行烘干和煅烧处理,得到活性氧化镁。本发明通过氯化镁脱钙、氯化铵浸镁,将不溶性硅、钙等杂质留置在氯化铵浸出渣中,有利于提高最终产品的纯度和活性。本发明提供的方法得到的氧化镁纯度和活性较高,活性氧化镁中MgO的质量含量≥98%,活性>95%。

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