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公开(公告)号:CN114988440B
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202210742791.X
申请日:2022-06-28
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明公开了粉煤灰活化熟料脱钙的方法。该粉煤灰活化熟料脱钙的方法包括:步骤S1:提供粉煤灰活化熟料;步骤S2:向粉煤灰活化熟料中加入氢离子供源,得到混合料浆;以及步骤S3:在60‑150℃的温度下,使混合料浆反应,获得脱钙的粉煤灰活化熟料。通过本发明的方法,可以使粉煤灰熟料中的钙在处理过程中高转化率的浸出至滤液,而氧化铝可以低损失率的保留在滤渣而不是生成相应的盐,这不仅可以一步完成钙的分离工作,同时将熟料中氧化铝的含量进一步富集提高,便于后期氧化铝的回收利用,有效降低了成本,并且对环境没有污染。
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公开(公告)号:CN111302394B
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202010131455.2
申请日:2020-02-28
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供一种一步酸溶法生产氧化铝时所用深度净化药剂的再生方法,包括以下步骤:(1)将净化除杂滤饼干燥处理;(2)将经所述步骤(1)处理后的净化除杂滤饼与固体碱混合后,焙烧处理,得到焙烧产物;(3)将步骤(3)得到的焙烧产物加入至水中进行浸溶后过滤,然后对滤饼洗涤,得到洗涤液和固体物质;(4)将步骤(3)得到的固体物质加入至盐酸中进行溶出反应,得到料浆;(5)将步骤(4)得到的料浆进行过滤,滤液进行浓缩结晶,得到结晶体,即再生的深度净化药剂。该再生方法的再生率>90wt%,再生药剂的净化效果与原药剂的净化效果一致;该再生方法可极大降低深度净化成本,有助于提高经济效益,方法简单易操作。
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公开(公告)号:CN111233014B
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202010149353.3
申请日:2020-03-04
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于粉煤灰强化溶出的方法,包括:(1)将白泥与过量盐酸混合配料后进行溶出反应,然后固液分离;(2)将步骤(1)所得第一固液分离溢流与粉煤灰混合配料后进行溶出反应,然后固液分离;(3)将步骤(2)所得第二固液分离底流过滤,得白泥;(4)将步骤(3)所得白泥循环回用于步骤(1);该方法还包括预溶出工序,包括:a.将粉煤灰与盐酸混合配料后进行预溶出反应,然后固液分离;b.将步骤a所得第三固液分离底流过滤,得白泥;c.将步骤b所得白泥用于步骤(1)中,然后停掉预溶出工序;其中,在停掉预溶出工序后,步骤(1)的白泥来自步骤(3)。该方法能够降低粉煤灰中活性铝的溶出温度、缩短溶出时间。
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公开(公告)号:CN114368770A
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202210165961.2
申请日:2022-02-23
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 用于从煤矸石中回收氧化铝的方法,包括:(1)将煤矸石研磨,得粉末状煤矸石;(2)将粉末状煤矸石与酸和水混合进行酸浸溶出后固液分离,得酸浸液;(3)通过方法一和/或方法二将步骤(2)所得酸浸液中的氯化铝结晶析出,得到氯化铝粗晶体;其中,方法一包括:①向酸浸液中加入氧化剂以发生氧化反应,得氧化酸浸液;②将氧化酸浸液通过阴离子交换树脂,得氯化铝精制液;③将氯化铝精制液加热浓缩后冷却结晶,得氯化铝粗晶体;方法二包括:向酸浸液中通入氯化氢气体以发生盐析反应,得氯化铝粗晶体;(4)对氯化铝粗晶体进行洗涤和过滤,得氯化铝晶体;(5)对氯化铝晶体进行焙烧热解,得氧化铝。该方法成本低,工艺简单稳定。
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公开(公告)号:CN110330042A
公开(公告)日:2019-10-15
申请号:CN201910639103.5
申请日:2019-07-16
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种粉煤灰“一步酸溶法”工艺中除钙精制液的深度除杂方法,向所述除钙精制液中加入含锆药剂以除去其中的硅和磷杂质。本发明还提供了一种粉煤灰“一步酸溶法”生产氧化铝的方法。本发明使用含锆药剂作为深度除杂药剂,可以选择性地去除硅、磷杂质,去除率高,成本低廉且除杂效率高,由此在后续的蒸发结晶工序中可增加蒸发母液的循环次数,降低蒸垢母液的外排量,本发明工艺简便,条件温和,环境友好,易操作且无需复杂设备,非常具有应用前景。
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公开(公告)号:CN108975348A
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201811032949.4
申请日:2018-09-05
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C01B39/18
Abstract: 本发明属于分子筛合成技术领域,尤其涉及一种煤矸石制备4A分子筛的方法,包括如下步骤:(1)煤矸石活化:将煤矸石在500~800℃煅烧,得到煅烧煤矸石;(2)碱熔熟料制备:将所得煅烧煤矸石与NaOH固体以质量比为1:(0.6~1.1)混合并研磨均匀后,所得混合物在500~650℃下焙烧得到碱熔熟料;(3)水热合成:将水与所述碱熔熟料按液固质量比(6~18):1混合均匀后,所得固液混合物经搅拌陈化过夜;然后再将固液混合物晶化后,过滤、洗涤并干燥得到所述4A分子筛。该方法不仅能够制得晶相单一、钙离子交换量高的4A分子筛,而且生产成本低、工艺简单、重复性好,便于工业化生产。
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公开(公告)号:CN108084340A
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201711454039.0
申请日:2017-12-28
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C08F220/56 , C08F226/02 , C08F4/40 , C08F2/16 , C02F1/56
Abstract: 本发明公开了一种分散型絮凝剂及其制备方法与应用,所述制备方法包括以下步骤:将丙烯酰胺单体、二甲基二烯丙基氯化铵单体、聚二甲基二烯丙基氯化铵及无机盐用去离子水使其完全溶解,40-65℃恒温水浴中进行搅拌,调节反应体系pH值为3-8,通入氮气保护,加入复合引发剂K2S2O8-NaHSO3-V50,在氮气气氛下,在40-65℃下反应得到阳离子聚丙烯酰胺分散型絮凝剂。本发明制备的分散型阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)分散体中阳离子聚丙烯酰胺聚合物的相对分子量高、分散体黏度低、稳定性好。
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公开(公告)号:CN105504904A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201610015500.1
申请日:2016-01-11
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C09D1/04 , C09D125/14 , C09D127/12 , C09D5/08 , C09D7/12
CPC classification number: C09D1/04 , C08L2205/02 , C08L2205/035 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D7/65 , C09D7/70 , C09D125/14 , C08L27/12 , C08L83/08 , C08L71/02 , C08L83/12
Abstract: 本发明公开了一种酸改性钾水玻璃-氟碳改性苯丙乳液复合涂料及其制备方法。其中,所述复合涂料包括:基体组分,助剂组分和填料;所述基体组分由下列重量份的组分组成:酸改性钾水玻璃20-30份;氟碳改性苯丙乳液5-12份。本发明采用酸改性钾水玻璃,有效的降低了基体的吸潮性,增大了涂料的耐水性能,同时采用氟碳改性苯丙乳液具有高耐化学腐蚀性及耐人工老化性等优点,使涂料的整体使用性能得到较大的提升。
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公开(公告)号:CN103803495A
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201310746760.2
申请日:2013-12-30
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸法生产氧化铝产生的废液的处理方法。该处理方法包括以下步骤:S1,将废液进行喷雾焙烧,得到第一酸性气体及初级铁矿粉;以及S2,对第一酸性气体进行回收,净化处理初级铁矿粉。应用本发明的技术方案,首先将废液进行喷雾焙烧,得到第一酸性气体及初级铁矿粉,并对第一酸性气体进行回收,净化处理初级铁矿粉,使得废液中的酸通过酸性气体的回收得以回收利用,通过初级铁矿粉的净化处理回收废液中的铁、铝离子,从而可以用于做成工业产品,资源利用最大化,且几乎没有二次污染物产生。
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公开(公告)号:CN119552693A
公开(公告)日:2025-03-04
申请号:CN202411696546.5
申请日:2024-11-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 , 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用化学法制备超纯煤及废液回收的方法,包括以下步骤:将煤炭与碱性溶液混合进行碱溶处理,固液分离得到碱溶滤渣;将碱溶滤渣与水混合进行脱碱处理,固液分离得到脱碱滤渣;将脱碱滤渣与酸性溶液混合进行酸溶处理,固液分离得到酸溶滤渣;将酸溶滤渣干燥,得到超纯煤。其中,碱性溶液包括钠离子、钙离子和氢氧根离子,钠离子与煤炭中的铝元素的摩尔比为18~30:1,钙离子与煤炭中的硅元素的摩尔比1.0~1.1:1,氢氧根离子的浓度为15~18mol/L。本申请提供的方法不仅制备得到灰分含量较小的超纯煤,而且还提高了煤炭中铝的脱除率,实现了铝的回收;并降低了碱性溶液的消耗量,降低了成本。
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