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公开(公告)号：CN104208890A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310210533.8
申请日：2013-05-30
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
IPC分类号： B01D3/38
CPC分类号： Y02P70/34
摘要： 本发明提供了一种汽提系统以及汽提方法，汽提系统包括能量回收装置、气液分离装置、汽提装置和泵体。能量回收装置包括能量回收装置入口和能量回收装置出口，能量回收装置回收由能量回收装置入口输入的待处理液体的静压能；气液分离装置包括气液分离装置液体入口、气液分离装置液体出口和气液分离装置气体出口，气液分离装置液体入口与能量回收装置出口连接；汽提装置，与气液分离装置液体出口连接；泵体对汽提装置排出的汽提后的液体进行加压处理并输出。应用本发明的汽提系统，通过设置能量回收装置回收待处理的液体的静压能，使上述液体的静压能不会在汽提操作时浪费，从而达到能源充分利用的目的。
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公开(公告)号：CN102031152B
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201010513700.2
申请日：2010-10-13
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
摘要： 本发明提供一种用于水煤浆气化的工艺烧嘴及系统，该工艺烧嘴包括第一氧气通道，包括第一氧气通道入口和第一氧气通道出口；水煤浆通道，包括至少一个水煤浆通道入口和水煤浆通道出口；第二氧气通道，包括第二氧气通道入口和第二氧气通道出口；第一冷却水夹套，包括第一冷却水夹套入口和第一冷却水夹套出口；冷却水盘管，包括冷却水盘管入口和冷却水盘管出口；特征在于第一氧气通道位于工艺烧嘴的中心部位，水煤浆通道位于第一氧气通道与第二氧气通道之间环绕第一氧气通道的外周，第二氧气通道环绕水煤浆通道的外周。本发明工艺烧嘴更有效缩短燃烧火焰的长度，减少了火焰对耐火砖的烧蚀，同时促进了水煤浆与氧气的混合及雾化，使气化效率更为提高。
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公开(公告)号：CN104208890B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201310210533.8
申请日：2013-05-30
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
IPC分类号： B01D3/38
CPC分类号： Y02P70/34
摘要： 本发明提供了一种汽提系统以及汽提方法，汽提系统包括能量回收装置、气液分离装置、汽提装置和泵体。能量回收装置包括能量回收装置入口和能量回收装置出口，能量回收装置回收由能量回收装置入口输入的待处理液体的静压能；气液分离装置包括气液分离装置液体入口、气液分离装置液体出口和气液分离装置气体出口，气液分离装置液体入口与能量回收装置出口连接；汽提装置，与气液分离装置液体出口连接；泵体对汽提装置排出的汽提后的液体进行加压处理并输出。应用本发明的汽提系统，通过设置能量回收装置回收待处理的液体的静压能，使上述液体的静压能不会在汽提操作时浪费，从而达到能源充分利用的目的。
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公开(公告)号：CN102031152A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010513700.2
申请日：2010-10-13
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
摘要： 本发明提供一种用于水煤浆气化的工艺烧嘴及系统，该工艺烧嘴包括第一氧气通道，包括第一氧气通道入口和第一氧气通道出口；水煤浆通道，包括至少一个水煤浆通道入口和水煤浆通道出口；第二氧气通道，包括第二氧气通道入口和第二氧气通道出口；第一冷却水夹套，包括第一冷却水夹套入口和第一冷却水夹套出口；冷却水盘管，包括冷却水盘管入口和冷却水盘管出口；特征在于第一氧气通道位于工艺烧嘴的中心部位，水煤浆通道位于第一氧气通道与第二氧气通道之间环绕第一氧气通道的外周，第二氧气通道环绕水煤浆通道的外周。本发明工艺烧嘴更有效缩短燃烧火焰的长度，减少了火焰对耐火砖的烧蚀，同时促进了水煤浆与氧气的混合及雾化，使气化效率更为提高。
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公开(公告)号：CN103910592A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410127028.1
申请日：2014-03-31
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
摘要： 本发明提供了一种甲醇制烯烃系统。该甲醇制烯烃系统包括：甲醇合成单元；甲醇缓冲单元，与甲醇合成单元连接；脱轻单元，与甲醇缓冲单元连接；反应器，与脱轻单元连接；第一换热单元，设置在甲醇缓冲单元与脱轻单元之间，对从甲醇缓冲单元输入脱轻单元的甲醇的温度进行调节；第二换热单元，设置在脱轻单元和反应器之间，对经脱轻单元处理后的甲醇进行换热以使甲醇达到制烯烃的反应温度。本发明的甲醇制烯烃系统，能够简化甲醇制烯烃工艺流程，达到降低工程投资、缩短建设周期、降低设备维护成本和生产运行节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN103910604B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410126662.3
申请日：2014-03-31
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
IPC分类号： C07C31/04 , C07C29/151 , C07C29/152
摘要： 本发明提供了一种甲醇合成塔出口高温气体的处理工艺和甲醇合成系统。处理工艺包括：步骤S1：将甲醇合成塔出口高温气体分为两股；步骤S2：将第一股甲醇合成塔出口高温气体输送至净化槽预热器处，将第二股甲醇合成塔出口高温气体输送至中间换热器处；步骤S3：在净化槽预热器内第一股甲醇合成塔出口高温气体对新鲜合成气进行加热，在中间换热器内第二股甲醇合成塔出口高温气体对冷态工艺气体进行加热。由于将甲醇合成塔出口高温气体分为两股分别对新鲜合成气和冷态工艺气体进行加热，因而提高了甲醇合成塔出口高温气体的利用率、避免了热能浪费，从而提高了甲醇合成塔的使用可靠性。
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公开(公告)号：CN104841223A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510263927.9
申请日：2015-05-21
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 神华包头煤化工有限责任公司
IPC分类号： B01D49/00
摘要： 本发明提供了一种供气净化装置及供气净化方法。该供气净化装置用于对甲醇合成系统中气密封组件的密封供气进行净化，包括供气净化第一模块与供气净化第二模块，供气净化第一模块与供气净化第二模块交替运行，或供气净化第一模块与供气净化第二模块同时运行；其中，供气净化第一模块和供气净化第二模块分别包括：冷却器，冷却器的入口与新鲜气供气压缩机的出口连通；聚结器，聚结器的入口与冷却器的出口连通，聚结器分离密封供气中夹带的杂质，聚结器的出口与气密封组件形成的密封腔连通。本发明的技术方案解决了现有技术中因气体中夹带的甲醇和石腊造成气密封组件不能长周期稳定运行的问题。
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公开(公告)号：CN103805291A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410069803.2
申请日：2014-02-27
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
摘要： 本发明提供了一种水煤气除氨系统，包括主分液罐、冷凝液收集槽、洗氨塔和汽提塔，主分液罐的出液口与冷凝液收集槽的进口连接；主分液罐的出气口通过洗氨塔后与汽提塔的第一进口连接；冷凝液收集槽的出口与洗氨塔的第二进口连接。本发明通过将冷凝液收集槽的出口与洗氨塔的第二进口连接，可以将冷凝液收集槽中的冷凝液送入洗氨塔中，进而使从主分液罐中分离出的冷凝液经过洗氨处理后进入汽提塔中进行除氨处理。这样，利用本发明可以对从主分液罐中分离出的冷凝液进行进一步的除氨处理；另外，冷凝液还可以代替一部分洗氨水吸收气体中的氨，这样，可以减少一部分洗氨水的用量，进而降低除氨的成本。
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公开(公告)号：CN104841223B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201510263927.9
申请日：2015-05-21
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 神华包头煤化工有限责任公司
IPC分类号： B01D49/00
摘要： 本发明提供了一种供气净化装置及供气净化方法。该供气净化装置用于对甲醇合成系统中气密封组件的密封供气进行净化，包括供气净化第一模块与供气净化第二模块，供气净化第一模块与供气净化第二模块交替运行，或供气净化第一模块与供气净化第二模块同时运行；其中，供气净化第一模块和供气净化第二模块分别包括：冷却器，冷却器的入口与新鲜气供气压缩机的出口连通；聚结器，聚结器的入口与冷却器的出口连通，聚结器分离密封供气中夹带的杂质，聚结器的出口与气密封组件形成的密封腔连通。本发明的技术方案解决了现有技术中因气体中夹带的甲醇和石腊造成气密封组件不能长周期稳定运行的问题。
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公开(公告)号：CN103910604A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410126662.3
申请日：2014-03-31
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司
IPC分类号： C07C31/04 , C07C29/151 , C07C29/152
CPC分类号： C07C29/1512 , C07C31/04
摘要： 本发明提供了一种甲醇合成塔出口高温气体的处理工艺和甲醇合成系统。处理工艺包括：步骤S1：将甲醇合成塔出口高温气体分为两股；步骤S2：将第一股甲醇合成塔出口高温气体输送至净化槽预热器处，将第二股甲醇合成塔出口高温气体输送至中间换热器处；步骤S3：在净化槽预热器内第一股甲醇合成塔出口高温气体对新鲜合成气进行加热，在中间换热器内第二股甲醇合成塔出口高温气体对冷态工艺气体进行加热。由于将甲醇合成塔出口高温气体分为两股分别对新鲜合成气和冷态工艺气体进行加热，因而提高了甲醇合成塔出口高温气体的利用率、避免了热能浪费，从而提高了甲醇合成塔的使用可靠性。
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