基于测厚仪测量厚度的辊缝设定值自适应控制方法

    公开(公告)号:CN103706644B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310714979.4

    申请日:2013-12-20

    IPC分类号: B21B37/58 B21B38/04

    摘要: 一种基于测厚仪测量厚度的辊缝设定值自适应控制方法,属于中厚板生产技术领域。步骤包括:基于测厚仪测量厚度的偏差计算;直接计算钢板厚度的自适应参数,不考虑其他条件直接利用计算厚度和实际厚度差值生成的自适应参数;计算受轧制力影响的自适应参数,考虑轧制力生成自适应参数,并联合轧制力一起存储;最终生成辊缝修正参数,生成自适应参数时同时考虑直接的修正参数和受轧制力影响的修正参数,生成新的修正参数进行辊缝修正。优点在于,解决了轧件的厚度和目标值之间出现偏差,有时偏差值甚至超过规定公差范围的问题;完成对轧机辊缝设定值进行自适应修正。

    一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法

    公开(公告)号:CN102758138A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210244423.9

    申请日:2012-07-13

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02

    摘要: 一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法,属于低合金钢制造技术领域。钢的化学成分重量百分比为:C:0.04~0.07%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.10~1.60%,Ni:0.18~0.4%,Ti:0.01~0.02%,Mo≤0.30%,P≤0.012%,S≤0.006%,Nb≤0.03%,Cr≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产工艺为:将钢坯加热、高压水除磷、再结晶区粗轧和未再结晶区精轧、回火。优点在于,大大提高钢板的综合力学性能,既能有效降低生产成本,又能获得优异的低焊接裂纹敏感性,适合大规模生产。

    一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法

    公开(公告)号:CN102758138B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201210244423.9

    申请日:2012-07-13

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02

    摘要: 一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法,属于低合金钢制造技术领域。钢的化学成分重量百分比为:C:0.04~0.07%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.10~1.60%,Ni:0.18~0.4%,Ti:0.01~0.02%,Mo≤0.30%,P≤0.012%,S≤0.006%,Nb≤0.03%,Cr≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产工艺为:将钢坯加热、高压水除磷、再结晶区粗轧和未再结晶区精轧、回火。优点在于,大大提高钢板的综合力学性能,既能有效降低生产成本,又能获得优异的低焊接裂纹敏感性,适合大规模生产。

    一种热处理炉内残氧量异常的检测方法

    公开(公告)号:CN103063806B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201210553424.1

    申请日:2012-12-18

    IPC分类号: G01N33/00

    摘要: 一种热处理炉内残氧量异常的检测方法,属于中厚板热处理技术领域。包括以下步骤:将热处理炉根据实际情况分为5~6个检测区域;用手持残氧仪在热处理炉上面监测口测量炉内氧气含量,如果氧含量大于1800ppm,认为氧含量超标;对残氧量超标异常监测区域进行烧嘴废弃分析,在不燃烧的情况下,烧嘴中的废气成份与空气成份近似,如果废气中的氧气含量低于20%,认为残氧量超标;将残氧量超标的烧嘴关闭,在检修期间进行恢复。优点在于,方法简单明了,可操作性强,当在线残氧仪器失效情况下可以准确判断炉内气氛异常区域,避免因炉内残氧量超标对钢板表面质量氧化,提高热处理钢板的表面质量。

    基于测厚仪测量厚度的辊缝设定值自适应控制方法

    公开(公告)号:CN103706644A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310714979.4

    申请日:2013-12-20

    IPC分类号: B21B37/58 B21B38/04

    摘要: 一种基于测厚仪测量厚度的辊缝设定值自适应控制方法,属于中厚板生产技术领域。步骤包括:基于测厚仪测量厚度的偏差计算;直接计算钢板厚度的自适应参数,不考虑其他条件直接利用计算厚度和实际厚度差值生成的自适应参数;计算受轧制力影响的自适应参数,考虑轧制力生成自适应参数,并联合轧制力一起存储;最终生成辊缝修正参数,生成自适应参数时同时考虑直接的修正参数和受轧制力影响的修正参数,生成新的修正参数进行辊缝修正。优点在于,解决了轧件的厚度和目标值之间出现偏差,有时偏差值甚至超过规定公差范围的问题;完成对轧机辊缝设定值进行自适应修正。

    一种热处理炉内残氧量异常的检测方法

    公开(公告)号:CN103063806A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210553424.1

    申请日:2012-12-18

    IPC分类号: G01N33/00

    摘要: 一种热处理炉内残氧量异常的检测方法,属于中厚板热处理技术领域。包括以下步骤:将热处理炉根据实际情况分为5~6个检测区域;用手持残氧仪在热处理炉上面监测口测量炉内氧气含量,如果氧含量大于1800ppm,认为氧含量超标;对残氧量超标异常监测区域进行烧嘴废弃分析,在不燃烧的情况下,烧嘴中的废气成份与空气成份近似,如果废气中的氧气含量低于20%,认为残氧量超标;将残氧量超标的烧嘴关闭,在检修期间进行恢复。优点在于,方法简单明了,可操作性强,当在线残氧仪器失效情况下可以准确判断炉内气氛异常区域,避免因炉内残氧量超标对钢板表面质量氧化,提高热处理钢板的表面质量。

    一种非调质储油罐用12MnNiVR钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102936684A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210407891.3

    申请日:2012-10-23

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02

    摘要: 一种非调质储油罐用12MnNiVR钢板的生产方法,涉及储油罐钢制造领域。该钢板的化学成分重量百分比为:C:0.07¡«0.13%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.40~1.60%,Ni:0.20~0.40%,Ti:0.01~0.02%,V:0.04~0.06%,Mo:0~0.20%,P:0~0.01%,S:0~0.005%,Nb:0~0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。优点在于,采用低碳加适量Mn、Cr和Ni成分设计,通过采用TMCP+回火热处理的生产工艺,使得钢板屈服强度在490MPa以上,抗拉强度在610MPa以上,-20℃低温冲击韧性在200J以上,最大厚度可达50mm,适合大规模生产。

    一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法

    公开(公告)号:CN102728585A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210225958.1

    申请日:2012-06-29

    IPC分类号: B08B9/087

    摘要: 一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法,属于中厚板热处理技术领域。热处理钢板前,将炉温升到600~700℃,采用80~100mm*3000~4000mm*10000mm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动(具体数值,或者数值范围),到达炉尾部停止前进,再向后运动至炉口处,钢板再返回出炉,第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉,第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行,洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板,交替使用。优点在于,解决了停炉降温会严重影响企业的生产周期的问题。