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公开(公告)号：CN101307380B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810115379.5
申请日：2008-06-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺，属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷，淬火机辊道速度控制在10-25m/min，设定水量控制参数如下：淬火机高压段13区水量为2.5-3.3m3/min；14区水量为3-4m3/min；低压段15区流量调节阀开口度为30-40％，16区流量调节阀开口度为35-47％，钢板冷速控制在6-8℃/s；根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度，使钢板冷却至600-650℃，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。优点在于，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。
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公开(公告)号：CN101307380A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115379.5
申请日：2008-06-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺，属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷，淬火机辊道速度控制在10－25m/min，设定水量控制参数如下：淬火机高压段13区水量为2.5－3.3m3/min；14区水量为3－4m3/min；低压段15区流量调节阀开口度为30－40％，16区流量调节阀开口度为35－47％，钢板冷速控制在6－8℃/s；根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度，使钢板冷却至600－650℃，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。优点在于，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。
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公开(公告)号：CN102021313B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010232428.0
申请日：2010-07-15
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种提高跟踪系统控制精度保证中厚板淬火性能稳定性的方法，属于钢铁热处理技术领域。在炉内增加4组光栅，并缩小光栅修正范围，提高特厚板在炉跟踪控制精度，保证加热效果，同时保证淬火时跟踪钢板头尾位置的偏差控制在淬火机各区阀门控制允许的范围之内，针对速度≤10m/min低辊速淬火，调整炉内辊道与淬火机辊道速度同步的触发点，使钢板距离淬火机喷水管近时开始同步，减少钢板温降。优点在于，解决了特厚板影像与实物偏离过大导致的加热控制下头尾温差大以及薄钢板采用低辊速淬火时入水前产生温降而引起的淬火后强度不稳定问题。
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公开(公告)号：CN102021313A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010232428.0
申请日：2010-07-15
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种提高跟踪系统控制精度保证中厚板淬火性能稳定性的方法，属于钢铁热处理技术领域。在炉内增加4组光栅，并缩小光栅修正范围，提高特厚板在炉跟踪控制精度，保证加热效果，同时保证淬火时跟踪钢板头尾位置的偏差控制在淬火机各区阀门控制允许的范围之内，针对速度≤10m/min低辊速淬火，调整炉内辊道与淬火机辊道速度同步的触发点，使钢板距离淬火机喷水管近时开始同步，减少钢板温降。优点在于，解决了特厚板影像与实物偏离过大导致的加热控制下头尾温差大以及薄钢板采用低辊速淬火时入水前产生温降而引起的淬火后强度不稳定问题。
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公开(公告)号：CN102728585A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210225958.1
申请日：2012-06-29
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B08B9/087
摘要： 一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法，属于中厚板热处理技术领域。热处理钢板前，将炉温升到600～700℃，采用80～100mm*3000～4000mm*10000mm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动（具体数值，或者数值范围），到达炉尾部停止前进，再向后运动至炉口处，钢板再返回出炉，第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉，第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行，洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板，交替使用。优点在于，解决了停炉降温会严重影响企业的生产周期的问题。
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公开(公告)号：CN105039654B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510322936.0
申请日：2015-06-13
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种复合板的热处理生产方法，属于热处理技术领域。工艺步骤包括：焊接连接板、打磨焊缝及焊点、抛丸处理、热处理炉加热、水冷、返红、冷却及切除连接板等工艺阶段。优点在于，利用该工艺方法生产具有高性能、高附加值的管线钢复合板，既弥补了直接轧制复合工艺对达到力学性能指标的局限性，又充分考虑到热处理过程中钢板板型的控制，使基层与覆层各项性能指标达到标准要求，设备运行安全性更高。
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公开(公告)号：CN105039654A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510322936.0
申请日：2015-06-13
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种复合板的热处理生产方法，属于热处理技术领域。工艺步骤包括：焊接连接板、打磨焊缝及焊点、抛丸处理、热处理炉加热、水冷、返红、冷却及切除连接板等工艺阶段。优点在于，利用该工艺方法生产具有高性能、高附加值的管线钢复合板，既弥补了直接轧制复合工艺对达到力学性能指标的局限性，又充分考虑到热处理过程中钢板板型的控制，使基层与覆层各项性能指标达到标准要求，设备运行安全性更高。
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公开(公告)号：CN104962704A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510323163.8
申请日：2015-06-13
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种正火后风冷的热处理生产方法，属于中厚板热处理技术领域。工艺步骤包括：安装轴流风机、开启轴流风机、进入风冷区冷却、离开风冷区、矫直处理等工艺阶段。优点在于，在不增加水冷设备的前提下，利用风冷代替水冷，达到提高钢板强度的目的，实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。
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公开(公告)号：CN201261789Y
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200820109740.9
申请日：2008-08-07
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21B7/14
摘要： 一种高炉用复合型沟盖，属于高炉炼铁炼铁技术领域。该沟盖包括骨架(1)、吊耳(2)、观察孔(3)，骨架的形状为大雁尾状，骨架与面板一次铸造成型，面板、骨架为一体，用耐火料将骨架埋在里面，面板上设有活动的窥视观察孔。沟盖面板材料选用ZG35钢。优点在于，解决了平沟盖结构上发生了严重变形，中间部位塌陷，致使沟盖之间的缝隙加大，影响除尘效果的问题。
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公开(公告)号：CN102363868A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201110337828.2
申请日：2011-10-31
申请人： 首钢总公司
发明人： 王松涛 , 朱立新 , 王自亭 , 孙大庆 , 田志红 , 张宏艳 , 王全礼 , 李敏 , 张文能 , 阳代军 , 朱防修 , 刘木刚 , 艾矫健 , 范红妹 , 王文广 , 方圆 , 刘伟
摘要： 公开了一种管线钢及其生产方法，所述管线钢的化学成分质量百分比为C：0.04~0.12%；Si≤0.40%；Mn：0.8~1.6%；Cr：0.10~0.40%；Nb：0.02~0.08%；Ti：0.010~0.025%；P≤0.025%；S≤0.015%；Al：0.015~0.060%；其它为铁及不可避免的杂质元素。还公开了一种生产所述管线钢的方法。依据本发明提供的化学成分和生产方法生产的管线钢采用少量Cr合金化的成分设计配合TMCP工艺轧制，避免了薄规格管线钢屈强比控制难度大的问题，同时，由于去掉了贵金属元素V，可在一定程度上降低合金成本。
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