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公开(公告)号：CN107604160A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711011263.2
申请日：2017-10-25
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种高碳难处理金矿的处理工艺，按如下步骤与条件进行：预酸化,对金精矿调浆，加入硫酸进行预酸化，预酸化槽为三槽串联，连接各槽间的溜槽上安装泡沫隔离装置，1号槽酸化过程中通空气、添煤油，2、3号槽添2#油，通空气，控制酸化终点pH值，每槽酸化时间0.5-1h,槽内搅拌线速度4-5m/s；从溜槽处隔板分离隔离出部泡沫搜集至储槽压滤-装袋，得高碳金矿和下部矿浆；热压氧化，下部矿浆入高压釜进行热压氧化，控制温度、氧分压、液固和反应时间；液固分离，将热压氧化下部矿浆进行液固分离，得氧化渣和氧化液；碳浸氰化,向氧化渣加入石灰，调节pH值，加入活性碳，进行CIL提金，它能有效地回收酸化槽内气泡,氰化金和金的综合回收率,具有工艺简约、易于操作、对环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN105950885A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610274493.7
申请日：2016-04-28
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B11/08 , C22B3/06 , C22B3/44 , C22B11/04
摘要： 本发明公开了一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：(1)将黄铁矿包裹的精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
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公开(公告)号：CN104120265B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410273194.2
申请日：2014-06-18
申请人： 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从含铜氰化贵液中吸附回收金铜的方法，特别指高铜氰化贵液综合回收铜的方法，步骤包括含铜氰化贵液“腐蚀”钢棉，腐蚀钢棉“吸附金铜”，吸附金铜钢棉提金等，和现有技术相比，本发明对背景技术所存在的弊端，有效回收氰化贵液中金铜，该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化等优点。
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公开(公告)号：CN104120275A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410274430.2
申请日：2014-06-18
申请人： 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法，特别指高铜氧化金矿回收金的方法，包括铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出，浸出矿浆三段逆流洗涤，洗涤贵液活性炭吸附等步骤，和现有技术相比，本发明针对背景技术所存在的弊端，采用含铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出—浸出矿浆洗涤，有效回收金矿中有价金属元素金。该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化，对矿石的适应能力强。
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公开(公告)号：CN105950885B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610274493.7
申请日：2016-04-28
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：(1)将黄铁矿包裹的精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
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公开(公告)号：CN107881342A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711020686.0
申请日：2017-10-27
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B11/04
摘要： 本发明涉及一种含砷金矿加压浸出液中铁离子的综合利用方法，按如下步骤与条件进行：三级搅拌酸化：将金精(中)矿与先用硫酸启动后改用氧化浸出液搅拌成浆并酸化反应，分解碳酸盐，反应在串联的一至三号搅拌槽中进行，氧化浸出液按公式V＝980·ω/CH2SO4+2.625CFe3+计算值加入；浓密：将酸化后的矿浆入浓密机进行沉降，再向酸化液先加入碱启动后改用剩余氧化浸出液进行中和除杂；加压氧化：将酸化矿浆底流入高压釜在一定条件下进行加压氧化；液固分离：将氧化矿浆液固分离，得含有H2SO430-50g/L、Fe3+18-25g/L的氧化浸出液，氧化浸出液存储于溶液槽回用。它利用氧化浸出液中的铁替代硫酸和碱来实现系统的酸平衡、稳定矿浆沉降效果、保证流程畅通、避免水解产生的Fe(OH)3形成胶体，具有经济、简单、高效等优点，适于类似氧压工厂应用。
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公开(公告)号：CN107815554A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710922717.5
申请日：2017-09-30
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B11/08 , C22B3/12 , C22B30/02
摘要： 本发明涉及一种高锑含砷难处理金精矿的提金方法，按如下步骤进行：浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑-加压氧化处理-氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92-96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺，对含锑、含砷金精矿有良好的适应性和广泛的推广前景等优点，适于含锑金矿提金应用。
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公开(公告)号：CN106119566A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610684025.7
申请日：2016-08-18
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： C22B11/00
摘要： 本发明公开了一种含砷含硫难处理金矿的热压回收方法，处理金矿含Au10‑20g/t、硫4%‑20%、铁20%‑30%、砷0.5%‑18%、碳酸盐5%‑10%、铜≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步骤：金矿经湿式球磨并调节浓度后预酸化；而后将矿浆热压氧化；进而将氧化后的矿浆浓密，溢流液返回预酸化工序；再将浓密底流加清水调浆至矿浆质量浓度25%‑30%并控制液相中的Fe3+和硫酸浓度；随后加入硫脲进行酸性浸出，控制液相中的硫脲浓度为1‰‑4.8‰，空气搅拌；最后经过滤洗涤、尾渣去尾矿库、贵液回收金、贫液补充硫脲后返回浸金前调浆。该方法具有金回收率高、流程短、生产成本低、生产处理无污染的优点。
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公开(公告)号：CN105950886A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610274495.6
申请日：2016-04-28
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B11/08 , C22B3/06 , C22B3/44 , C22B11/04
摘要： 本发明公开了一种含砷精金矿的热压氧化预处理方法，包括如下步骤：(1)将含砷精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
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公开(公告)号：CN112680603A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011500664.6
申请日：2020-12-17
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法，它包括前期磨矿、中期调浆、搅拌浸出、后期萃取‑电积得阴极铜与沉钴得氢氧化钴，在铜钴氧化矿矿浆搅拌浸出加入硫酸与还原剂硫酸亚铁，以硫酸亚铁代替焦亚硫酸钠来降低生产钴的成本并改善现场作业环境，具有不在于改变原工艺基本步骤，仅选用低成本还原剂硫酸亚铁和增加铁还原系统密闭容器，控制反应终点矿浆电位在330mV～400mV，铜浸出率>92％、钴浸出率>90％，每吨钴节约2000～3000美元等优点，适于湿法冶金领域应用。
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