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公开(公告)号：CN109097598A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810916906.6
申请日：2018-08-13
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，按如下步骤和条件进行：酸洗-压滤水洗，向钴渣加入适量的硫酸、煤油进行酸洗搅拌浸出，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；一次浆化-压滤，将滤渣与硫化钠溶液进行一次浆化反应，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；二次浆化-压滤，向一次浆化渣加入适量硫化钠和氢氧化钠水洗液进行二次浆化反应，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；水洗，将二次浆化渣进行水洗，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。它具有形成金属硫化物稳定，钴易富集，除钴药剂可循环再利用。它具有工艺流程短、综合回收利用率高、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低等优点，适于冶金行业应用。
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公开(公告)号：CN107779596A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711090524.4
申请日：2017-11-08
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B3/08 , C22B3/18 , C22B15/0026 , C22B15/0071 , C22B15/0084 , C25C1/12
摘要： 本发明涉及一种处理硫化铜矿的联合工艺，它包括生物堆浸、搅拌浸出、浮选+火法工艺，将矿体分为三种并按如下工艺进行：先将深层矿进行破碎-磨矿-浮选得铜精矿和浮选尾矿，铜精矿进行火法冶炼得粗铜和硫酸,粗铜电解精炼得阴极铜、硫酸铜和阳极泥，阳极泥进行稀散贵金属的回收；接着利用火法产生的硫酸搅拌浸出，将浅层矿进行破碎-磨矿-酸浸-生物搅拌浸出-萃取-电积得到阴极铜，生物搅拌浸出得铜浸出液以及生物堆浸，将表外矿进行破碎-酸浸-生物堆浸-萃取-电积得阴极铜，生物堆浸得铜浸出液，接着将两步的铜浸出液共同进行萃取得电富液和萃余液，再将电富液电积得阴极铜，它具有工艺优势互补、生产酸平衡、对环境友好、综合回收率高、经济效益显著、资源无浪费等优点，适于各类型硫化铜矿提铜应用。
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公开(公告)号：CN104120265A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410273194.2
申请日：2014-06-18
申请人： 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从含铜氰化贵液中吸附回收金铜的方法，特别指高铜氰化贵液综合回收铜的方法，步骤包括含铜氰化贵液“腐蚀”钢棉，腐蚀钢棉“吸附金铜”，吸附金铜钢棉提金等，和现有技术相比，本发明对背景技术所存在的弊端，有效回收氰化贵液中金铜，该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化等优点。
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公开(公告)号：CN107881342B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201711020686.0
申请日：2017-10-27
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种含砷金矿加压浸出液中铁离子的综合利用方法，按如下步骤与条件进行：三级搅拌酸化：将金精(中)矿与先用硫酸启动后改用氧化浸出液搅拌成浆并酸化反应，分解碳酸盐，反应在串联的一至三号搅拌槽中进行，氧化浸出液按公式V＝980·ω/CH2SO4+2.625CFe3+计算值加入；浓密：将酸化后的矿浆入浓密机进行沉降，再向酸化液先加入碱启动后改用剩余氧化浸出液进行中和除杂；加压氧化：将酸化矿浆底流入高压釜在一定条件下进行加压氧化；液固分离：将氧化矿浆液固分离，得含有H2SO430‑50g/L、Fe3+18‑25g/L的氧化浸出液，氧化浸出液存储于溶液槽回用。它利用氧化浸出液中的铁替代硫酸和碱来实现系统的酸平衡、稳定矿浆沉降效果、保证流程畅通、避免水解产生的Fe(OH)3形成胶体，具有经济、简单、高效等优点，适于类似氧压工厂应用。
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公开(公告)号：CN107779596B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201711090524.4
申请日：2017-11-08
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种处理硫化铜矿的联合工艺，它包括生物堆浸、搅拌浸出、浮选+火法工艺，将矿体分为三种并按如下工艺进行：先将深层矿进行破碎‑磨矿‑浮选得铜精矿和浮选尾矿，铜精矿进行火法冶炼得粗铜和硫酸,粗铜电解精炼得阴极铜、硫酸铜和阳极泥，阳极泥进行稀散贵金属的回收；接着利用火法产生的硫酸搅拌浸出，将浅层矿进行破碎‑磨矿‑酸浸‑生物搅拌浸出‑萃取‑电积得到阴极铜，生物搅拌浸出得铜浸出液以及生物堆浸，将表外矿进行破碎‑酸浸‑生物堆浸‑萃取‑电积得阴极铜，生物堆浸得铜浸出液，接着将两步的铜浸出液共同进行萃取得电富液和萃余液，再将电富液电积得阴极铜，它具有工艺优势互补、生产酸平衡、对环境友好、综合回收率高、经济效益显著、资源无浪费等优点，适于各类型硫化铜矿提铜应用。
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公开(公告)号：CN107805711A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201710941725.4
申请日：2017-10-11
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种高硫高铁含砷难处理金精矿耦合提金工艺，按如下步骤与条件进行：生物氧化，调浆加入9K无铁的培养基和高耐酸耐砷菌种的浸矿微生物，然后进行两级生物氧化，控制温度和氧化时间；浓密洗涤，对第二级生物氧化矿浆进行浓密洗涤，逆流洗涤3～4级，向氧化液溢流石灰乳进行中和反应；浮选，加入木质素磺酸钠、黄药进行浮选；氰化，向浮选金精矿加入石灰乳、氰化钠和活性炭，控制氰化pH值、炭密度、氰化时间，得载金炭和氰化渣，载金炭入载金炭精炼系统提金。它可避免未氧化部分硫化物进入氰化系统，消除氰根和硫氰根进入生物氧化工段对未氧化部分含金硫化物的回收，具有生产成本低、投资小、设备简单、工艺简约耦合，生物氧化运行稳定、金综合回收率高、对环境友好等优点，适于高硫高铁含砷难处理金精矿提金应用。
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公开(公告)号：CN104120275B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410274430.2
申请日：2014-06-18
申请人： 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法，特别指高铜氧化金矿回收金的方法，包括铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出，浸出矿浆三段逆流洗涤，洗涤贵液活性炭吸附等步骤，和现有技术相比，本发明针对背景技术所存在的弊端，采用含铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出—浸出矿浆洗涤，有效回收金矿中有价金属元素金。该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化，对矿石的适应能力强。
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公开(公告)号：CN103014368A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210560870.5
申请日：2012-12-19
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： C22B11/08
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种从含铜氰化贵液中分离并回收金和铜的方法，采用“催化氧化法+化学沉淀法+活性炭吸附法”组合工艺选择性去除含铜氰化贵液中的铜，达到最大限度地实现贵液中金、铜分离并回收；铜以氢氧化铜渣的形式回收，金以低铜载金炭的形式回收。
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公开(公告)号：CN107881342A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711020686.0
申请日：2017-10-27
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B11/04
摘要： 本发明涉及一种含砷金矿加压浸出液中铁离子的综合利用方法，按如下步骤与条件进行：三级搅拌酸化：将金精(中)矿与先用硫酸启动后改用氧化浸出液搅拌成浆并酸化反应，分解碳酸盐，反应在串联的一至三号搅拌槽中进行，氧化浸出液按公式V＝980·ω/CH2SO4+2.625CFe3+计算值加入；浓密：将酸化后的矿浆入浓密机进行沉降，再向酸化液先加入碱启动后改用剩余氧化浸出液进行中和除杂；加压氧化：将酸化矿浆底流入高压釜在一定条件下进行加压氧化；液固分离：将氧化矿浆液固分离，得含有H2SO430-50g/L、Fe3+18-25g/L的氧化浸出液，氧化浸出液存储于溶液槽回用。它利用氧化浸出液中的铁替代硫酸和碱来实现系统的酸平衡、稳定矿浆沉降效果、保证流程畅通、避免水解产生的Fe(OH)3形成胶体，具有经济、简单、高效等优点，适于类似氧压工厂应用。
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公开(公告)号：CN107815554A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710922717.5
申请日：2017-09-30
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B11/08 , C22B3/12 , C22B30/02
摘要： 本发明涉及一种高锑含砷难处理金精矿的提金方法，按如下步骤进行：浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑-加压氧化处理-氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92-96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺，对含锑、含砷金精矿有良好的适应性和广泛的推广前景等优点，适于含锑金矿提金应用。
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