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公开(公告)号：CN110144458A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910278949.0
申请日：2019-04-09
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 长沙科力威蒸馏技术有限公司 , 紫金铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种真空蒸馏碲化亚铜渣分离提纯碲的方法，包括如下步骤：S1、将碲化亚铜渣置于真空蒸馏炉内，在10～150Pa的真空度下进行真空蒸馏，产出硒渣和铜碲渣；真空蒸馏的温度为390～470℃，时间为1～4h；S2、将步骤S1得到的铜碲渣置于真空蒸馏炉内，在10～150Pa的真空度下进行再次真空蒸馏，产出精碲产品和铜银渣；再次真空蒸馏的温度为890～950℃，时间为1～4h。本发明可以解决当前碲化亚铜渣处理工艺直收率低、工艺流程长等问题，实现碲化亚铜渣中有价元素的短流程高值化回收。
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公开(公告)号：CN110042246A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910335008.6
申请日：2019-04-24
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 紫金铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种高碲银硒渣短流程回收硒的方法，包括如下步骤：S1、将高碲银硒渣置于真空蒸馏炉内，在20-100Pa、300-350℃条件下进行真空蒸馏2-3h，产出粗硒和含银、铜、碲的底渣；S2、将步骤S1中得到的粗硒置于硒氧化炉中，在氧气流量6-10m3/h、温度500-570℃的条件下反应3h，得到二氧化硒和含碲底渣。本发明通过真空蒸馏的方法，简单、快速、节能、高效地将硒从银、碲、铜中分离并进行硒的提纯，最终得到二氧化硒。
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公开(公告)号：CN107739837B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201711055859.2
申请日：2017-11-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜冶炼高砷烟灰高效脱砷的方法，包括如下步骤：A、将含砷烟尘进行一级常压碱浸，浸出条件为：采用二次浸出液进行浸出，控制NaOH浓度40g/L‑60g/L；固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；B、步骤A所得一次浸出渣进行二级常压碱浸，浸出条件为：NaOH浓度60‑80g/L；固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；C、将步骤A所得一次浸出液石灰苛化，固液分离得到砷酸钙和苛化后液。本发明适用于铜冶炼过程产生的高含砷烟尘的处理，可以实现含砷烟尘脱砷及有价元素综合回收利用，具有环保、经济、节能、资源利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN113832350A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111062413.9
申请日：2021-09-10
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 紫金铜业有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种锌冶炼钴渣短流程锌钴分离的方法，具体过程如下：A、水洗：将钴渣与水混合，于常温下搅拌反应，使钴渣中可溶性硫酸盐类溶解；B、干燥：将步骤A所得矿浆进行液固分离，得到水洗渣和水洗液，于真空干燥箱将水洗渣干燥至水分质量含量
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公开(公告)号：CN107779607B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711055834.2
申请日：2017-11-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要： 本发明公开了一种铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法，包括如下步骤：A、将含砷烟尘进行中性浸出，浸出完成后固液分离得到中浸液和中浸渣；B、步骤A所得的中浸渣进行一级常压碱浸，浸出完成后固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；控制浸出终碱浓度低于50g/L；C、步骤B所得一次浸出渣进行二级常压碱浸，NaOH浓度为40‑150g/L；浸出完成后固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；D、将步骤A所得中浸液采用旋流电积工艺脱铜，产品为标准阴极铜和脱铜后液；E、将步骤B所得一次浸出液石灰苛化，固液分离得到砷酸钙和苛化后液。本发明可实现含砷烟尘低成本高效脱砷，解决铜精矿中砷不断升高对铜冶炼过程的影响，具有环保、经济、节能、资源利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN109368854A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811319956.2
申请日：2018-11-07
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C22B30/04 , B03C1/02 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种含砷废酸低成本无害化处理的方法，包括如下步骤：S1、将铜冶炼渣进行细磨，然后进行磁选，得到尾渣和磁选精矿；S2、以步骤S1所得的磁选精矿作为固砷剂加入含砷废酸中进行搅拌浸出，随后进行固液分离，得到浸出液及浸出渣；S3、向步骤S2所得的浸出渣加入工业水进行洗涤，得到的洗涤水泵入步骤S2所得的浸出液中，得到的洗涤渣则返回铜冶炼渣场；S4、向步骤S3中得到的泵入洗涤水的浸出液中加入氧化剂进行氧化，得到氧化液；S5、向步骤S4所得的氧化液中加入中和剂与固砷助剂进行沉砷，然后进行固液分离得到固砷渣及脱砷液。本发明工艺流程简单、成本低、效果好，具有良好的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN109289494A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811473971.2
申请日：2018-12-04
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本的两段法低温脱硝方法，包括如下步骤：S1、一段脱硝：将烟气通入试剂A中进行一段脱硝反应；所述试剂A包括20～100g/L钴盐化合物、10～50g/L含苄基化合物、20～200g/L胺类和1～100g/L尿素，氢氧化钠或氢氧化钾调节pH至10～14；S2、二段脱硝：将经过步骤S1得到的一段脱硝尾气通入试剂B中进行二段脱硝；所述试剂B包括1～100g/L氧化剂、1～20g/L氯酸盐、5～50g/L胺类、1～25g/L羧甲基纤维素、5～100g/L石蕊和1～100g/L尿素，氢氧化钠或氢氧化钾调节pH至10～14。本发明实现了5～280℃的超低温烟气中氮氧化物的深度脱除，可广泛运用于钢铁、有色、水泥等行业的烟气治理。
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公开(公告)号：CN107779607A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711055834.2
申请日：2017-11-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/02 , C22B7/006 , C22B7/008 , C22B15/0065 , C22B19/20 , C22B30/04 , C25C1/12
摘要： 本发明公开了一种铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法，包括如下步骤：A、将含砷烟尘进行中性浸出，浸出完成后固液分离得到中浸液和中浸渣；B、步骤A所得的中浸渣进行一级常压碱浸，浸出完成后固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；控制浸出终碱浓度低于50g/L；C、步骤B所得一次浸出渣进行二级常压碱浸，NaOH浓度为40-150g/L；浸出完成后固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；D、将步骤A所得中浸液采用旋流电积工艺脱铜，产品为标准阴极铜和脱铜后液；E、将步骤B所得一次浸出液石灰苛化，固液分离得到砷酸钙和苛化后液。本发明可实现含砷烟尘低成本高效脱砷，解决铜精矿中砷不断升高对铜冶炼过程的影响，具有环保、经济、节能、资源利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN114906824A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210617668.5
申请日：2022-06-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种铅滤饼短流程铅硒分离的方法，利用真空条件下，不同物质饱和蒸汽压的差异，同时考虑盐类分解温度和物质挥发温度的差别，在真空蒸馏条件下实现铅滤饼中硒的高效分离，挥发的硒蒸汽可经冷凝收集得到粗硒产品，铅、铜、铋、金、银在蒸馏底渣中得到有效富集。本发明得到的粗硒产品品位大于95％，可直接外售或返回现有硒回收系统进一步精制，效益可观。本发明得到的底渣中硒的含量可降低至0.5％以下，金、银、铅、铋等在底渣中富集，可以进一步提升外售计价系数。而且本发明方法流程短、容易实现。
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公开(公告)号：CN107739837A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711055859.2
申请日：2017-11-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/02 , C22B7/008 , C22B30/04
摘要： 本发明公开了一种铜冶炼高砷烟灰高效脱砷的方法，包括如下步骤：A、将含砷烟尘进行一级常压碱浸，浸出条件为：采用二次浸出液进行浸出，控制NaOH浓度40g/L-60g/L；固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；B、步骤A所得一次浸出渣进行二级常压碱浸，浸出条件为：NaOH浓度60-80g/L；固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；C、将步骤A所得一次浸出液石灰苛化，固液分离得到砷酸钙和苛化后液。本发明适用于铜冶炼过程产生的高含砷烟尘的处理，可以实现含砷烟尘脱砷及有价元素综合回收利用，具有环保、经济、节能、资源利用率高的优点。
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