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公开(公告)号:CN114318142A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111561424.1
申请日:2021-12-20
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种130mm超厚09MnNiDR钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.06‑0.08%,Si:0.20‑0.40%,Mn:1.4‑1.55%,P≤0.012%,S≤0.005%,Ni:0.65‑0.75%,Nb:0.020~0.030%,Alt:0.02‑0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、轧制、热处理工序。本发明通过合理的成分设计及正火+回火热处理工艺,得到机械性能良好的钢板,钢板屈服强度≥260MPa,抗拉强度420‑550MPa,延伸率≥23%,‑70℃平均冲击功≥60J,钢板无塑性转变温度不高于‑70℃。
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公开(公告)号:CN114277222A
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202111573251.5
申请日:2021-12-21
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种Mn‑Ni‑Cr‑Mo‑Nb钢板的热处理方法,包括对钢板依次进行第一次淬火、第二次淬火和回火处理,所述第一次淬火,淬火温度为895‑920℃,冷却方式为水冷;所述第二次淬火,淬火温度为830‑845℃,冷却方式为水冷;所述回火,回火温度为650‑670℃,冷却方式为出炉空冷。本发明提供的方法得到的钢板具有优良的低温冲击韧性。
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公开(公告)号:CN117070849A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202310704211.2
申请日:2023-06-14
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种抗氢致开裂09MnNiDR厚板及其生产方法,钢板的化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.12‑0.14%,Si:0.20‑0.30%,Mn:0.90~1.0%,P≤0.025%,S≤0.003%,Ni:0.75‑0.80%,Alt:0.020‑0.035%,Ca≤0.0030,Al/Ca:10‑15,S/Ca≤1;余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括洁净钢冶炼、钢锭模铸、钢锭加热、钢板轧制、钢板热处理。本发明提供的100‑150mm特厚09MnNiDR钢板,不仅常温拉伸及‑70℃冲击性能良好,且具备优异的抗氢致开裂性能。
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公开(公告)号:CN113913588B
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202111050279.0
申请日:2021-09-08
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低碳当量抗震容器用钢板的热处理方法,包含以下步骤:(1)钢板淬火工艺:加热温度930℃±10℃,总加热时间为PLC+(5‑30)min,出炉后在淬火机水冷;(2)回火工艺:快速升温至750℃±10℃,保温20min‑50min,快速冷却到630℃‑680℃,保温3min/mm‑4min/mm,出炉后空冷。经该方法制备的钢板性能优良,且屈强比≤0.80。
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公开(公告)号:CN113088834B
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202110217731.1
申请日:2021-02-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/38 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种高品质海上石油建设用钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.04~0.06%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.55~1.65%,P≤0.005%,S≤0.003%,Ni≤0.30%,Cr:1.30~1.50%,Al:0.020~0.030%,Cu:0.05~0.15%,N≤0.005%,H≤0.0002%,Nb:0.015~0.025%,其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、保护浇铸、双机架TMCP控制轧制工序。本发明钢板钢质纯净度,内部组织致密,具有高耐海水腐蚀性、高强韧性、低屈强比,良好的焊接性能和抗层状撕裂性能。
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公开(公告)号:CN113913588A
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202111050279.0
申请日:2021-09-08
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低碳当量抗震容器用钢板的热处理方法,包含以下步骤:(1)钢板淬火工艺:加热温度930℃±10℃,总加热时间为PLC+(5‑30)min,出炉后在淬火机水冷;(2)回火工艺:快速升温至750℃±10℃,保温20min‑50min,快速冷却到630℃‑680℃,保温3min/mm‑4min/mm,出炉后空冷。经该方法制备的钢板性能优良,且屈强比≤0.80。
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公开(公告)号:CN113088834A
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN202110217731.1
申请日:2021-02-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/38 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种高品质海上石油建设用钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.04~0.06%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.55~1.65%,P≤0.005%,S≤0.003%,Ni≤0.30%,Cr:1.30~1.50%,Al:0.020~0.030%,Cu:0.05~0.15%,N≤0.005%,H≤0.0002%,Nb:0.015~0.025%,其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、保护浇铸、双机架TMCP控制轧制工序。本发明钢板钢质纯净度,内部组织致密,具有高耐海水腐蚀性、高强韧性、低屈强比,良好的焊接性能和抗层状撕裂性能。
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公开(公告)号:CN113832307A
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202110938069.9
申请日:2021-08-16
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要: 一种钢板的热处理方法,钢板依次进行淬火、第一次回火、第二次回火处理,所述淬火,淬火温度为880‑900℃,冷却方式为水冷;所述第一次回火,回火温度为630℃~650℃,冷却方式为出炉空冷;所述第二次回火,加热温度为600℃‑610℃,装出炉温度≤350℃,保温时间8‑12小时;所述钢板,钢中C、Mn、Mo的质量百分含量为C:0.11%~0.13%,Mn:1.25%~1.32%,Mo:0.45%~0.5%,碳当量CEV≤0.45%,其中CEV与钢中成分含量的关系满足公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。钢板得到晶粒细化的回火贝氏体。
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公开(公告)号:CN117867377A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311671293.1
申请日:2023-12-07
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C38/60 , C22C38/10 , C22C38/16 , C21D1/30 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D3/06
摘要: 本发明涉及一种以轧代锻生产大厚度Mn‑Ni‑Mo调质钢板,包括以下质量百分含量的成分:C 0.14%~0.2%,Si 0.1%~0.2%,Mn1.35%~1.5%,Ni 0.6%~0.9%,Mo 0.4%~0.5%,Al 0.015%~0.03%,P≤0.01%,S≤0.003%,H≤0.6ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还涉及钢板的生产方法,包括以下工序:冶炼、电渣重熔、电渣锭加热、轧制、扩氢退火和热处理。本发明保证钢板一定的淬透性,保证钢板合适的强韧性匹配,另外通过电渣二次重熔,进一步去除钢中夹杂物,保证钢板致密度,后部工序通过差温轧制和扩氢退火等保证内部质量,钢板内部直探和斜探伤满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求。
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公开(公告)号:CN116445701B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202310261127.8
申请日:2023-03-17
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法,包括淬火和回火工序;所述淬火工序,钢板4.5‑5小时内升温到930‑950℃,保温1‑1.2min/mm后降温到890‑910℃,保温1.3‑1.5min/mm后出炉水冷;所述回火工序,6.5‑7.5小时内升温到640‑660℃,保温1.5‑2min/mm后升温到670‑685℃,保温2.8‑3min/mm后出炉空冷。本发明方法制备的钢板力学性能优良,屈服强度≥390MPa,抗拉强度600~680MPa,延伸率≥18%,0℃冲击功均值≥100J,350℃高温拉伸屈服强度≥355Mpa;且仅对生产工艺进行创新,未增加设备投入,生产成本较低。
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